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公司精密电成型网工岗位标准化操作规程

文件名称：公司精密电成型网工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司精密电成型网工岗位的操作过程。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和产品质量，规范操作行为，提高工作效率。所有从事精密电成型网工岗位的人员必须严格遵守本规程，确保各项操作符合国家安全生产法规和公司相关规定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞和防护手套。

-检查防护用品是否完好无损，如有损坏应及时更换。

-穿着舒适的服装和合适的鞋子，避免佩戴饰品或易滑落的物品。

2.设备状态检查要点：

-启动设备前，检查设备外观是否完好，无异常磨损或损坏。

-检查电气线路是否完好，无裸露的电线或破损。

-检查设备各部件是否正常，如模具、夹具、导轨等。

-确保液压、气动系统无泄漏，各压力值在正常范围内。

-对设备进行必要的润滑，确保各运动部件顺畅。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无油污、杂物，确保地面平整防滑。

-通风良好，确保空气流通，减少有害气体浓度。

-检查照明是否充足，确保操作区域可见度。

-设定合理的操作区域界限，标识安全警示标志。

-定期检查消防设施，确保其处于可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-确认设备处于待机状态，检查所有开关、按钮标识清晰。

-根据操作手册，依次完成设备启动、调试。

-装夹模具和工件，确保夹紧力适中，无松动。

-启动设备，监控电成型过程，调整参数以保证产品质量。

-电成型完成后，停止设备，卸下工件。

-清理设备，关闭电源，填写操作记录。

2.特定操作技术规范：

-操作过程中，严格按照操作手册设定的参数进行。

-控制电流和电压，避免超出设备最大承载能力。

-定期校准设备，确保其精度和稳定性。

-使用专用工具进行维护和调整，不得擅自拆卸设备。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-对设备进行检查，判断故障原因。

-如无法自行排除，通知维修人员，并保持现场安全。

-在故障排除前，不得启动设备。

-处理完毕后，记录故障原因和维修情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电流、电压等电气参数在规定范围内，无过大波动。

-液压、气动系统压力稳定，无泄漏现象。

-传动带、链条等运动部件无异常磨损。

-各指示灯显示正常，无异常报警信号。

-产品质量符合要求，无次品或缺陷。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现振动、噪音增大。

-电流、电压异常波动，甚至跳闸。

-液压、气动系统压力不稳定或泄漏。

-运动部件磨损严重，影响设备精度。

-指示灯显示异常，出现报警信号。

-产品质量下降，出现次品或缺陷。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查各部件运行状态。

-使用仪表监测电流、电压、压力等参数。

-观察产品外观和尺寸，检查质量是否符合标准。

-记录设备运行数据，分析故障趋势。

-对异常情况及时处理，防止故障扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各运动部件的运行是否平稳，有无异常。

-监测电流、电压等电气参数是否稳定，与设定值相符。

-检查液压、气动系统的压力是否在正常范围内，无泄漏。

-观察传动带、链条等是否有磨损，必要时进行润滑或更换。

-对设备进行空载和负载测试，确保其性能符合要求。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如电流、电压、压力等。

-调整模具或夹具，确保工件定位准确，夹紧力适当。

-校准设备，确保其精度和稳定性。

-检查并调整设备的润滑系统，保证润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备参数稳定，定期检查维护，确保生产效率。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施解决故障。

-临界工况：密切关注设备状态，适时调整参数，避免设备过载。

-特殊工况：根据具体情况进行调整，如增加冷却措施或调整工艺流程。

-在调整过程中，确保操作人员安全，避免发生意外伤害。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态要求：

-操作人员应保持身体直立，避免长时间低头或弯腰。

-双手操作时，手腕应放松，避免过度弯曲或扭转。

-眼睛与屏幕或操作面板保持适当距离，减少眼睛疲劳。

-脚部自然放置，双脚平踏地