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KCSJ09合铸铣开拨叉课程设计说明书

一、引言

本课程设计旨在通过对KCSJ09型合铸铣开拨叉零件的工艺规程设计与分析，巩固和深化机械制造工艺学的理论知识，培养工程实践能力与创新思维。拨叉作为机械传动系统中的关键零部件，主要用于实现运动方向的转换或动力的离合，其加工质量直接影响整机的装配精度与工作可靠性。本次设计将围绕该拨叉的结构特点、技术要求，进行从毛坯选择、工艺路线制定到关键工序分析、工艺装备选用的完整工艺设计过程，力求方案经济可行、技术先进，为后续的生产实践提供理论依据与技术指导。

二、零件分析

2.1零件结构特点

KCSJ09合铸铣开拨叉（以下简称“拨叉”）整体结构呈不规则叉形，主要由拨叉头、拨叉脚、连接臂及安装孔组成。拨叉头部位设有一用于与操纵杆配合的长圆孔，拨叉脚为对称分布的两叉，其间留有一定宽度的开口（即“铣开”部分），用于夹持或拨动其他零件。连接臂将拨叉头与拨叉脚连接为一体，其侧面有一螺纹孔用于辅助固定。零件材料为HT200，具有较好的铸造性能和一定的强度、耐磨性，适合承受中等载荷的结构件。

2.2零件技术要求

根据设计图纸，该拨叉的主要技术要求如下：

1.拨叉头长圆孔的尺寸精度为IT8级，表面粗糙度Ra值为3.2μm。

2.拨叉脚内侧面（即铣开面）的表面粗糙度Ra值为6.3μm，两内侧面的平行度公差为0.1mm，相对拨叉头长圆孔轴线的对称度公差为0.15mm。

3.拨叉连接臂上下表面的平面度公差为0.1mm，表面粗糙度Ra值为12.5μm。

4.未注尺寸公差按IT12级，未注表面粗糙度Ra值为12.5μm。

5.零件需进行时效处理，以消除内应力。

2.3零件工艺性分析

从结构工艺性角度看，该拨叉的主要加工难点在于：

1.拨叉脚的“铣开”工序，要求保证两叉的对称性及内侧面的平行度。

2.拨叉头长圆孔与拨叉脚内侧面的位置精度要求。

3.零件为铸件，内部组织可能存在一定的不均匀性，加工时需注意切削用量的选择，以避免加工变形。

整体而言，零件的结构形状虽不规则，但主要加工表面均为平面和孔，工艺性属于中等复杂程度，适合采用常规通用设备进行加工。

三、工艺规程设计

3.1毛坯选择与确定

考虑到零件材料为HT200，且结构形状有一定复杂性，结合“合铸”要求，毛坯采用砂型机器合铸。合铸毛坯可提高材料利用率，减少后续装配工作量，并能保证零件间的相对位置精度。毛坯的具体尺寸根据零件的加工余量、铸件的收缩率及分型面等因素确定。铸件需进行时效处理，以消除铸造内应力，稳定尺寸，改善切削加工性能。毛坯的尺寸公差按CT12级控制。

3.2基准选择

3.2.1粗基准选择

遵循“粗基准选择应保证各加工面有足够的加工余量，并尽可能使加工面与不加工面之间保持位置精度”的原则。选择拨叉连接臂的下表面作为主要粗基准，该表面面积较大，较为平整，能为后续加工提供较好的定位稳定性。同时，兼顾拨叉头的外圆轮廓，以保证拨叉头部分的加工余量均匀。

3.2.2精基准选择

为满足零件的加工精度要求，精基准选择应遵循“基准重合”与“基准统一”原则。

1.以拨叉连接臂经加工后的上表面作为第一精基准，用于加工拨叉头的端面及长圆孔。

2.以拨叉头长圆孔的内孔及一端面作为第二精基准，用于加工拨叉脚的内侧面（铣开工序）及其他次要表面，这样可使拨叉脚的加工基准与设计基准重合，有利于保证其与长圆孔的位置精度。

3.3工艺路线拟定

综合考虑零件的结构特点、技术要求、生产类型（中批量生产）及现有生产条件，拟定如下工艺路线：

1.铸造：合铸毛坯。

2.时效处理：消除铸造内应力。

3.清砂、打磨：去除浇冒口、飞边毛刺。

4.粗铣：铣削连接臂下表面（以拨叉头外圆及连接臂一侧面为粗基准）。

5.粗铣：铣削连接臂上表面（以已加工的下表面为基准）。

6.粗铣：铣削拨叉头两端面（以连接臂上下表面为基准）。

7.钻：钻拨叉头长圆孔底孔。

8.扩：扩拨叉头长圆孔。

9.铰：铰拨叉头长圆孔至尺寸要求（IT8级，Ra3.2μm）。

10.粗铣：铣开拨叉脚（初步成型，留精铣余量）。

11.半精铣：铣开拨叉脚（进一步提高精度，留少量精铣余量）。

12.精铣：铣开拨叉脚内侧面（保证平行度、对称度及表面粗糙度要求）。

13.钻：钻连接臂侧面螺纹底孔。

14.攻丝：攻连接臂侧面螺纹。

15.去毛刺、清洗。

16.检验：按图纸要求进行全面检验。

工艺路线说明：

*遵循“先粗后精”、“先面后孔”的原则，先加工平面，为孔加工提供稳定可靠的定位基准。

*拨叉头长圆孔的加工采用“钻-扩-铰”的工艺方案，可经济地达到IT8级精度和较细的表面粗糙度。

*拨叉脚的“铣开”工序是关键，采用粗铣-半精铣-精铣的逐