油气电站操作员岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

油气电站操作员岗位工艺操作规程

文件名称：油气电站操作员岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于油气电站操作员在进行油气生产、储存、处理、输送等工艺操作时的日常工作。

2.目的：为确保油气电站生产安全、高效运行，规范操作流程，提高操作人员技能水平，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作员应穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保头部、手部、眼部和听力得到有效保护。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于泵、压缩机、阀门、管道、电气设备等，确保设备运行正常，无泄漏、磨损、损坏等情况。

3.环境要求：操作现场应保持清洁、通风良好，温度、湿度适宜，地面无积水、油污，确保操作环境安全。

4.工艺参数核对：根据生产任务单，核对工艺参数，如压力、温度、流量等，确保参数符合生产要求。

5.安全警示：操作前应检查并确认所有安全警示标识和设备标志清晰可见，确保操作人员了解安全注意事项。

6.应急预案：熟悉应急预案，了解应急物资存放位置，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，操作员之间、操作员与调度中心之间能够及时沟通。

8.个人健康检查：操作前进行个人健康检查，确保身体状况良好，无影响操作的疾病。

9.安全培训：新操作员或转岗操作员需接受专业培训，熟练掌握操作规程和安全知识后方可独立操作。

三、操作步骤

1.启动设备：根据工艺流程图，依次开启必要的设备，如泵、压缩机等，注意启动顺序，避免设备间相互干扰。

2.参数设定：根据生产任务单设定相关工艺参数，如压力、温度、流量等，确保设备在最佳工况下运行。

3.监控仪表：实时监控仪表读数，如压力表、流量计、温度计等，及时发现异常情况。

4.调节阀门：根据工艺需求，逐步调节阀门，控制物料流量，确保生产稳定。

5.核对参数：定期核对工艺参数，与设定值对比，如有偏差，及时调整。

6.设备巡检：定时进行设备巡检，检查设备运行状态，如轴承温度、润滑油位等，确保设备安全运行。

7.处理异常：发现异常情况时，立即采取措施进行处理，如停机检查、调整参数、更换备件等。

8.记录数据：详细记录操作过程中的数据，如设备运行参数、异常情况、处理措施等，为生产分析提供依据。

9.关闭设备：生产任务完成后，按照工艺流程图依次关闭设备，避免设备空转。

10.安全检查：关闭设备后，进行安全检查，确保无泄漏、无火灾隐患等。

11.清理现场：清理操作现场，确保设备、工具、物料摆放整齐，无遗留物。

12.汇报工作：向上级汇报当班工作情况，包括生产指标、设备状态、异常处理等。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数稳定，与设定值相符。

-设备润滑系统正常，润滑油位在规定范围内。

-电气设备无过热、过载现象，绝缘性能良好。

-管道、阀门无泄漏，连接处密封良好。

-操作人员能够通过仪表和设备外观直观判断设备运行状态。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，出现振动、噪音加剧。

-仪表读数波动大，与设定值偏差超出允许范围。

-润滑油位异常，可能存在泄漏或油质问题。

-电气设备过热、过载，可能存在短路或接触不良。

-管道、阀门泄漏，可能导致物料损失或环境污染。

-操作人员通过听觉、视觉、嗅觉等感官或仪表数据发现异常。

在设备异常状态下，操作员应立即采取以下措施：

-停止设备运行，防止事故扩大。

-检查异常原因，如设备故障、操作失误等。

-根据异常情况，采取相应的处理措施，如调整参数、更换备件、通知维修等。

-记录异常情况及处理过程，为后续分析和改进提供依据。

-在设备恢复正常前，不得擅自重新启动设备。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期测试，包括压力测试、流量测试、温度测试等，确保设备性能符合标准。

-使用校准过的仪器进行测试，保证测试数据的准确性。

-在测试过程中，记录测试数据，包括测试时间、测试条件、测试结果等。

-对关键工艺参数进行在线监控，及时发现异常情况。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析设备运行状况，确定是否需要进行调整。

-调整程序应包括以下步骤：

a.关闭相关设备，确保安全。

b.根据测试数据和工艺要求，确定调整方案。

c.调整设备参数，如压力、流量、温度等。

d.重新启动设备，观察调整后的运行状态。

e.再次进行测试，验证调整效果。

-调整过程中，注意观察设备运行是否稳定，避免因调整不当导致设备故障。