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公司白酒发酵工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司白酒发酵工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒发酵工岗位所有与白酒发酵设备相关的操作。操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保设备安全、可靠运行。规程旨在规范操作流程，提高安全意识，预防事故发生，保障人员安全和生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防滑鞋、手套和护目镜。长发应束起，不得佩戴饰品，以防止发生意外伤害。进入发酵车间前，必须检查个人防护用品是否齐全，穿戴是否规范。

2.设备状态检查要点：

a.检查发酵罐、管道、阀门等设备是否存在泄漏、腐蚀、损坏等情况。

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮等控制装置是否完好，功能正常。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查冷却水、压缩空气等辅助系统是否正常供应。

e.检查设备运行指示灯、报警系统是否工作正常。

3.作业环境基本要求：

a.发酵车间内应保持通风良好，温度和湿度符合设备运行要求。

b.地面应保持干燥、整洁，无油污、积水等。

c.通道畅通，无障碍物，便于人员通行和设备操作。

d.设备周围应设有明显的警示标志，警示操作人员注意安全。

e.定期检查并维护消防设施，确保其有效性。

操作人员应在上述准备工作完成后，方可开始进行白酒发酵设备的操作。如有异常情况，应立即停止操作，并报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前准备：检查设备状态，确认无误后穿戴好个人防护用品。

b.开启发酵罐：依次打开冷却水、压缩空气、电源等，确保各系统正常运行。

c.加料：按照配方比例准确添加原料，注意不要超过发酵罐的容量。

d.混合发酵：启动搅拌装置，均匀混合原料，控制好搅拌速度和温度。

e.控温发酵：根据工艺要求，调整发酵温度，保持恒定。

f.采样检测：在发酵过程中，定时采样检测酒精度、糖度等指标。

g.收集发酵液：发酵完成后，开启发酵罐出口阀门，收集发酵液。

h.关闭设备：关闭所有设备，切断电源，排放冷却水。

2.特定操作技术规范：

a.搅拌操作：启动搅拌装置时，应缓慢加速至正常速度，避免对发酵液造成冲击。

b.控温操作：使用温度控制器，确保发酵温度在规定范围内波动。

c.加料操作：加料时需均匀，避免局部过浓或过稀。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员。

b.温度异常：若发酵温度超出正常范围，立即调整冷却系统，必要时暂停发酵。

c.原料添加错误：若发现原料添加错误，立即停止发酵，清洗发酵罐，重新开始。

d.火灾或泄漏：发现火灾或泄漏，立即使用灭火器或关闭阀门，撤离现场，报警并按应急预案处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.发酵罐压力和温度应稳定在设定范围内，无剧烈波动。

b.电机运行平稳，无异常噪音或振动。

c.搅拌器转速稳定，无卡住或异常磨损现象。

d.冷却水流量和压力符合要求，冷却效果良好。

e.系统电气仪表显示正常，无报警信号。

f.通风系统运行正常，车间内无异味和有害气体。

2.常见故障现象：

a.发酵罐压力过高或过低，可能因密封不良或控制系统故障引起。

b.电机异常噪音，可能是轴承磨损或润滑不良。

c.搅拌器转速不稳定，可能因传动装置损坏或控制电路故障。

d.冷却水系统故障，可能导致设备过热。

e.电气仪表显示异常，可能是传感器或线路问题。

f.通风不良，可能因风机故障或管道堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行数据，如压力、温度、转速等。

b.通过监控画面实时观察设备运行状态，如电机电流、电压等。

c.定时进行设备外观检查，发现异常立即停机检查。

d.设备运行期间，注意倾听设备声音，及时发现异常。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

f.建立设备运行记录，便于分析和追踪故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.温度测试：使用温度计定期监测发酵罐内外的温度，确保温度控制在工艺要求的范围内。

b.压力测试：检查发酵罐的压力是否在安全操作范围内，避免压力过高或过低。

c.搅拌效果测试：观察搅拌器是否均匀搅拌发酵液，确保发酵均匀。

d.气体成分测试：分析发酵过程中产生的气体成分，以监控发酵进度。

e.酒精度和糖度测试：使用酒精度计和糖度计定期检测，以调整发酵条件。

2.调整方法：

a.温度调