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公司水煤浆制备工岗位标准化操作规程

文件名称：公司水煤浆制备工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水煤浆制备工岗位的操作过程，旨在规范水煤浆制备操作，确保安全生产，防止事故发生。规程要求操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，严格执行各项安全操作规定，确保人身安全和设备完好。规程的实施应遵循国家安全生产法律法规和行业标准，结合公司实际情况制定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴好规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。长发者需将长发束起，不得披散。进入危险区域时，还需佩戴安全带和防坠落装备。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常状态，无漏油、漏水、漏气现象。

b.检查电机、泵等传动设备是否有异常声音和振动。

c.检查控制系统是否正常，安全联锁装置是否可靠。

d.检查输送管道、阀门、法兰等部位是否有腐蚀、裂纹或泄漏。

e.确认设备周围环境清洁，无易燃易爆物品。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域通风良好，确保空气新鲜，无有害气体浓度超标。

b.地面平整，无积水、油污等滑腻物，便于操作人员行走。

c.照明充足，确保操作人员视线清晰，及时发现潜在危险。

d.设备摆放合理，便于操作和维护。

e.周围无障碍物，确保紧急撤离通道畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行手动盘车，检查设备旋转是否顺畅。

b.打开原料进料阀门，逐渐增加流量，确保原料均匀进入系统。

c.启动搅拌器，调整搅拌速度至正常工作范围。

d.检查设备运行状态，观察搅拌效果和浆体浓度。

e.定期检测浆体温度和粘度，确保符合生产要求。

f.操作完毕后，关闭搅拌器，停止原料进料，排放系统内残留浆体。

2.特定操作技术规范：

a.搅拌速度应保持稳定，避免过快或过慢导致浆体不均匀。

b.原料加入顺序应先加入固体物料，再逐渐加入液体。

c.调整浆体浓度时，应逐步进行，避免一次性调整过大。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常声音或振动，立即停止设备，检查原因并排除。

b.检测到浆体温度或粘度异常，立即调整搅拌速度或原料配比。

c.若出现泄漏，立即关闭相关阀门，通知维修人员进行处理。

d.发生火灾或人员受伤，立即启动应急预案，并拨打紧急电话报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.电流和电压稳定，无大幅度波动。

d.搅拌器转速均匀，浆体搅拌均匀，无沉淀。

e.传动带、链条等润滑良好，无磨损痕迹。

f.仪表显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不当。

b.电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

c.电流波动大，可能是电源问题或负载不平衡。

d.搅拌不均匀，可能是搅拌器转速不稳定或浆体粘度异常。

e.传动带或链条磨损严重，可能是润滑不足或负载过大。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.利用仪表监控系统实时监控设备参数，如温度、电流、压力等。

c.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

d.记录设备运行数据，分析异常情况，预防故障发生。

e.对操作人员进行培训，提高其故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查浆体粘度，确保其符合生产标准。

b.监测搅拌器转速，确保其在规定范围内稳定运行。

c.检查电机电流和电压，确认设备运行是否正常。

d.定期测量浆体温度，防止过热或过冷影响产品质量。

e.检查设备各部件是否有磨损或损坏迹象。

2.调整方法：

a.根据浆体粘度调整搅拌器转速，以保持均匀搅拌。

b.调整原料配比，以优化浆体粘度和浓度。

c.如发现设备异常，及时调整设备参数，如电流、电压等。

d.定期对传动带、链条等润滑部件进行检查和润滑。

3.不同工况下的处理方案：

a.浆体粘度过高：增加搅拌时间或调整原料配比，降低浆体粘度。

b.浆体粘度过低：减少搅拌时间或增加固体原料比例，提高浆体粘度。

c.设备振动过大：检查轴承和安装情况，必要时更换轴承或调整安装。

d.电机温度过高：检查冷却系统，确保冷却效果，必要时降低负载。

e.电流波动：检查电源稳定性，必要时调整电源或负载分配。

f.浆体温度异常：调整加热或冷却系统，确保浆体温度