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稀土催化材料工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：稀土催化材料工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土催化材料生产过程中，涉及催化材料制备、处理、储存等岗位的从业人员。目的在于确保操作人员的安全与健康，预防事故发生，提高工作效率，保障稀土催化材料生产的安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，并根据具体情况佩戴耳塞或防噪音耳罩。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，确保设备运行正常，无漏电、漏液、泄漏等安全隐患。特别是催化材料输送、处理设备，必须确保其密封性良好。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥，通风良好，温度适宜。禁止在潮湿、积尘、有腐蚀性气体等不良环境下进行操作。

4.物料准备：按照生产要求准备相应的稀土催化材料，确保物料质量符合规定标准。对于有腐蚀性、易燃易爆的物料，需按照规定储存，并采取相应防护措施。

5.工作指导：操作人员应熟悉本规程及岗位操作流程，掌握必要的应急处置技能，了解生产设备的操作原理和性能。

6.安全培训：新员工在上岗前应接受安全培训，掌握岗位操作技能和应急处置方法，合格后方可独立操作。

7.环境监测：定期对操作区域进行环境监测，确保操作环境符合国家职业卫生标准。如有异常，立即采取措施进行处理。

三、操作步骤

1.准备阶段：穿戴好劳动防护用品，检查设备是否处于正常工作状态，确保环境符合操作要求。

2.加料：根据配方要求，准确称量稀土催化材料，使用非金属工具小心添加至反应釜中，避免直接接触。

3.混合：开启搅拌器，按照规定速度进行搅拌，确保材料充分混合均匀，注意观察搅拌状态，防止过搅拌或搅拌不足。

4.反应：按照设定的温度和时间进行反应，期间密切监控反应温度、压力等参数，确保在安全范围内。

5.过滤：反应完成后，停止搅拌，待物料冷却至室温，使用过滤设备对产物进行过滤，收集滤液和滤饼。

6.清洗：对反应釜及过滤设备进行彻底清洗，避免残留物影响下一次生产。

7.储存：将过滤后的稀土催化材料储存于干燥、阴凉、通风的环境中，避免潮湿和污染。

8.记录：详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、反应时间、原料用量等，以便后续分析和改进。

9.清理：操作完成后，清理工作区域，确保无污染和安全隐患。

10.安全检查：在离开工作区域前，进行最后一次安全检查，确认一切正常后方可离开。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件连接牢固，无松动现象。

-传动带、链条等传动部件润滑良好，无磨损迹象。

-温度、压力等参数在正常范围内，无异常波动。

-电气系统无漏电现象，仪表显示准确。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

-通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或松动。

-传动带、链条等出现磨损或断裂，需立即更换。

-温度、压力等参数超出正常范围，应立即停止设备运行，检查原因。

-电气系统出现漏电，需立即断电检查，排除故障。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，应立即报告并停机维修。

-通风系统出现堵塞或泄漏，影响操作环境，需清理或修复。

-设备出现泄漏，如冷却液、反应物泄漏，需立即采取措施，防止污染和事故发生。

在操作过程中，应时刻监控设备状态，发现异常立即停机检查，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶对反应釜及加热系统进行温度监测，确保温度控制精确。

-压力测试：使用压力表监测反应釜及管道的压力，确保在安全操作范围内。

-搅拌速度测试：使用转速表或直接观察搅拌器，确保搅拌速度符合工艺要求。

-反应时间测试：记录反应开始和结束时间，确保反应时间符合既定标准。

-产品质量测试：对产物进行化学分析，如元素分析、结构分析等，以评估产品质量。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热器或冷却器，使温度恢复到设定值。

-压力调整：通过调节阀门或泵的运行，调整压力至安全操作范围。

-搅拌速度调整：根据需要，调整搅拌器的速度控制，确保混合均匀。

-反应时间调整：根据实验结果，适当延长或缩短反应时间，优化反应效果。

-产品质量调整：针对不合格产品，分析原因，调整工艺参数或原料配比。

3.记录与报告：

-对所有测试数据和调整结果进行详细记录