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铸管熔炼工工艺作业操作规程

文件名称：铸管熔炼工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸管熔炼工在生产过程中进行熔炼作业的操作。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程要求操作人员具备一定的熔炼知识和技能，确保熔炼过程安全、高效、环保。操作前应充分了解设备性能、安全操作规程及注意事项，确保自身和他人的安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐高温工作服、手套、防护鞋等，确保在操作过程中受到必要的安全保护。

2.设备检查：

a.检查熔炉及其附属设备是否完好无损，如有损坏或异常，应立即上报并停止使用。

b.确认熔炉温度控制系统是否正常，包括热电偶、仪表、控制系统等。

c.检查料仓、输送系统、冷却系统、排烟系统等是否处于良好工作状态。

3.环境检查：

a.检查熔炉区域是否有易燃、易爆物品，确保现场无杂物，地面清洁干燥。

b.确认通风良好，无有害气体积聚，必要时开启通风设备。

c.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

4.工艺参数准备：

a.根据生产任务，查阅相关工艺文件，确定熔炼温度、时间、成分配比等参数。

b.核对原辅材料的质量，确保符合生产要求。

5.工具和材料准备：

a.准备足够的熔炼用材料，如熔剂、覆盖剂、合金元素等。

b.确保操作工具齐全，如取样器、搅拌棒、测温仪等。

6.操作人员准备：

a.操作人员应接受专业培训，熟悉熔炼工艺和操作流程。

b.确认操作人员健康状况，确保在操作过程中能够应对突发情况。

7.安全警示标识：

a.检查熔炉周围的安全警示标识是否清晰可见，如高温、危险操作等标识。

b.确保警示标识无破损，易于识别。

8.检查完毕后，填写操作前的准备工作记录，以便后续追溯和评估。

完成以上准备工作后，方可开始熔炼操作。如有特殊情况，应及时调整或暂停操作，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备预热，确保熔炉达到规定的温度。

b.然后，将原辅材料按照既定比例和顺序放入熔炉中。

c.在材料熔化过程中，开始进行搅拌操作，以防止材料粘附在炉壁上。

d.持续监测熔炉温度，确保温度稳定在工艺要求范围内。

e.当材料完全熔化后，根据需要加入合金元素或其他添加剂。

f.继续搅拌直至合金均匀分布。

g.达到预定温度和成分后，进行取样分析，确认质量符合要求。

h.熔炼完成后，停止加热，开始冷却熔炼材料。

i.冷却至一定温度后，进行浇注操作。

2.作业方式：

a.使用专用工具进行材料添加和取样，避免直接用手接触高温材料。

b.搅拌时，应遵循“慢进慢出”的原则，避免搅拌速度过快导致材料飞溅。

c.测温时，确保测温仪与熔体接触良好，读取数据准确。

d.浇注时，保持浇注速度均匀，防止空气进入铸件。

3.异常处置：

a.若熔炉温度异常波动，立即停止加热，查找原因并进行调整。

b.发现材料粘附炉壁时，暂停搅拌，清理粘附物，防止熔炉损坏。

c.如遇设备故障，立即停止操作，上报维修人员，确保安全。

d.发生火灾或有害气体泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，报警并采取相应措施。

e.遇有紧急情况，操作人员有权立即停止操作，确保自身和他人的安全。

4.操作记录：

a.操作过程中，应详细记录熔炼参数、材料添加情况、温度变化等。

b.记录完成后，由操作人员签字确认，作为后续质量追踪和问题分析的依据。

操作人员应严格按照上述流程和方式进行操作，确保熔炼过程安全、高效、符合质量要求。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炉温度应稳定在工艺规定的范围内，温度波动不超过±5℃。

b.熔炉压力应保持恒定，压力波动不超过0.1MPa。

c.仪表显示应准确无误，无异常报警信号。

d.熔炉内无异常响动，如剧烈振动、异常噪音等。

e.供电系统稳定，无电压波动或断电现象。

f.冷却水系统运行正常，温度和流量符合要求。

g.通风系统无堵塞，空气流通良好，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.温度异常：熔炉温度过高或过低，超出规定范围。

b.压力异常：熔炉压力过高或过低，超出安全操作范围。

c.仪表异常：仪表显示错误或报警，如超温、超压等。

d.设备振动：熔炉或搅拌装置出现异常振动。

e.噪音异常：熔炉或搅拌装置发出异常噪音。

f.冷却水问题：冷却水温度过高或流量不足。

g.通风问题：通风不畅，空气中有害气体浓度超标。

3.状态监测方法：

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