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催化裂化概述

主要内容

1流化催化裂化工艺概况

2提升管反应器及后反应系统

3催化剂再生过程

4FCC装置中采用的旋风分离器

5催化裂化的一些基本概念

提升管催化裂化装置的类型

❑催化裂化的反应-再生系统有多种形式，如高

低并列式、同轴式、同高并列式等

❑至于分馏系统和吸收-稳定系统，在各催化裂

化装置中一般并无很大差别

❑宁夏石化公司260万吨/年催化裂化装置为常规

催化裂化装置

反应压力

开工中两器流化后，进料前—开工蝶阀

进料后，气压机未升速—入口放火炬

生产运行中—气压机转速（反飞动量）

再生压力

烟机入口蝶阀；双动滑阀

流态化在催化裂化中的应用

鼓泡流

化床

快速床或

湍动床

密相气

力输送

负压差立管

颗粒输送

催化裂化装置生产原理

反应再生部分：其主要任务是完成原料油的转

化。原料油通过反应器与催化剂接触并反应，不

断输出反应产物，催化剂则在反应器和再生器之

间不断循环，在再生器中通入空气烧去催化剂上

的积炭，恢复催化剂的活性，使催化剂能够循环

使用。烧焦放出的热量又以催化剂为载体，不断

带回反应器，供给反应所需的热量，过剩热量由

专门的取热设施取出加以利用。

•分馏部分：主要任务是根据反应油气中各组分沸点的不

同，将它们分离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油

浆，并保证汽油干点、轻柴油凝固点和闪点合格。分馏

系统有4个循环回流，塔顶循环回流、一中循环回流、

二中循环回流、油浆循环回流，维持全塔热平衡。

•吸收稳定部分：利用各组分之间在液体中溶解度不同把

富气和粗汽油分离成干气、液化气、稳定汽油。控制好

干气中的Ｃ3+含量和Ｃ3=含量、液化气中的Ｃ2-和Ｃ5+

含量、稳定汽油的蒸汽压。

催化裂化的七步骤流体体相

程外扩散催化剂颗粒表面

过

理

物内扩散催化剂微孔活性表面

活性吸附在活性表面吸附……吸附的反应物分子

程

过

学表面反应活性表面活性反应……吸附的产物分子

化

脱附活性表面脱附

程内扩散催化剂颗粒外表面

过

理

物外扩散流体体相……产物

第2节提升管反应器及后反应系统

提升管反应器是催化裂化装置

的核心，是裂化反应发生的场

所，它由底部预提升段、雾化

进料段、反应段构成。

早期催化裂化反应器采用流化

床层反应器，后来由于活性更

高的分子筛催化剂的发明，提

升管反应器逐渐完全替代了床

层反应器。

提升管反应器的优点

•油气和催化剂接近平推流流动，从而使精确控制反应时

间成为可能