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压滤机操作规程

前言

压滤机作为固液分离的关键设备，在诸多工业领域中承担着重要角色。为确保设备安全、稳定、高效运行，保障生产连续性并延长设备使用寿命，特制定本规程。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及所操作设备的性能特点，严格按照规程执行操作。安全生产，人人有责。

一、开机前准备与检查

在启动压滤机之前，细致的准备与检查工作是避免故障、确保顺利运行的基础。操作人员应养成开机前全面巡检的良好习惯。

1.电源与控制系统检查：首先确认总电源连接正常，控制箱内各元器件无松动、无明显损坏迹象。检查急停按钮是否处于正常工作位置（非按下状态）。启动控制电源，观察指示灯是否正常显示，触摸屏或仪表有无异常报警。

2.液压系统检查：液压站是压滤机的动力核心。检查液压油箱油位是否在规定刻度范围内，油液是否清洁，有无乳化或变质现象。液压管路连接应牢固，无渗漏痕迹。手动操作液压系统，检查活塞杆伸缩是否顺畅，有无异响或卡滞。

3.滤布与滤板检查：滤布是实现过滤的关键介质。逐片检查滤布是否完好、清洁，无破损、无褶皱、无堵塞，滤布的张紧度是否适宜，边缘密封是否良好。滤板排列应整齐，无明显错位，滤板进料孔、出液孔应畅通无阻，滤板表面及密封面应清洁，无残留滤饼或杂物，避免因密封不良导致漏液。

4.进料与排液系统检查：检查进料管路、阀门连接是否紧密，有无堵塞或泄漏。相应的排液管路、阀门也应处于完好状态，确保滤液能够顺利排出。

5.机架与传动部分检查：检查机架有无松动或变形，各连接螺栓是否紧固。对于有机械传动的部件，如拉板机构，应检查其运行是否灵活，有无异常声响。

二、开机与进料操作

完成上述检查并确认一切正常后，方可进行开机操作。

1.启动辅助系统：根据设备配置，先启动液压系统，观察液压泵运行是否平稳，系统压力是否能正常建立并达到预设的初始压力。确保滤板被平稳压紧，达到规定的合板压力后，系统应能自动保压。

2.进料准备：确认滤板已完全闭合，滤布在位且张紧良好。将进料阀调至适当开度（通常先小后大，逐步调整），并确保排液阀处于开启状态。

3.启动进料泵与进料：启动进料泵，缓慢开启进料主管路上的阀门，将物料引入压滤机滤室。初始进料时应注意观察，确保物料能均匀填充滤室，避免局部压力过高。

4.进料过程监控：密切关注进料压力、流量变化，以及滤液的澄清度。进料压力应控制在设备允许的范围内，避免超压运行。如发现滤液浑浊异常，应及时停机检查滤布状况。

三、压滤过程控制

压滤过程是分离效果的关键阶段，需要耐心观察与适度调整。

1.压力维持：在进料达到一定程度，滤室内形成滤饼后，应根据工艺要求，保持或调整进料压力至过滤压力。液压系统应能稳定保压，确保滤室密封良好。

2.时间控制：根据物料特性和分离要求，控制压滤时间。通常当滤液流出量明显减少，或达到预设过滤时间时，即可认为压滤过程完成。

3.终点判断：经验丰富的操作员可通过观察滤液流量、压力变化以及滤饼的厚度和硬度来综合判断压滤终点。

四、卸饼与滤布清洁

压滤完成后，进入卸饼与滤布清洁阶段，这直接影响下一个循环的过滤效率。

1.泄压与松开滤板：首先关闭进料阀，停止进料泵。然后，操作液压系统，缓慢卸除滤板的压紧力，将滤板拉开至预设的卸饼位置。注意操作平稳，避免冲击。

2.卸除滤饼：滤板拉开后，滤饼通常会依靠自重或辅以轻微外力脱落。操作人员应及时将卸落的滤饼清理出设备工作区域，保持现场整洁。

3.滤布清洁：滤饼卸除后，务必对滤布进行彻底清洁。可使用高压水枪冲洗，或根据滤布材质和物料特性选择合适的清洗方式。确保滤布表面残留的滤渣被清除干净，恢复滤布的透气性。对于难以清洗的顽固污渍，可考虑采用适当的化学清洗方法，但需注意避免损伤滤布。

4.滤板复位：清洁完成后，将滤板重新排列整齐，为下一次压滤做好准备。

五、停机操作

当一批物料处理完毕或需要长时间停机时，应按正确程序进行停机。

1.停止进料与辅助系统：确保当前批次的卸饼和滤布清洁工作已完成。关闭所有相关的进料、排液阀门。

2.液压系统卸压：将液压系统压力卸除，确保滤板处于松开或半松开状态（根据长期停机或短期停机的不同要求）。

3.切断电源：依次关闭控制电源、主电源。如遇紧急情况，应立即按下急停按钮。

4.现场清理：彻底清理设备表面及周围散落的滤饼和积水，保持工作环境的整洁卫生。

六、日常维护与保养

良好的维护保养是设备长期稳定运行的保障，也是操作人员应尽的职责。

1.液压系统维护：定期检查液压油的油位、油质，按需添加或更换液压油。保持液压站清洁，定期清洗或更换液压油滤芯。检查液压管路接头有无渗漏，及时紧固或更换密封件。

2.滤布维护：滤布是消耗品，应定期检查其完好性，发现破损、老化或堵塞严重时应及时