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一、模板的应用背景与适用范围
在工业生产、能源供应、建筑施工等行业中，各类通用设备（如泵机、风机、压缩机、输送设备、电气控制柜等）的稳定运行直接关系到生产效率、作业安全及设备使用寿命。为规范设备维护保养流程，避免因维护不当导致的设备故障或安全，特制定本模板。本模板适用于企业设备管理部门、维护团队及操作人员，可作为不同行业通用设备维护保养的标准化指导工具，帮助团队系统开展日常巡检、定期保养及预防性维护工作。
二、设备维护保养标准化操作流程
（一）前期准备阶段
资料查阅：获取设备操作手册、维护说明书及技术图纸，明确设备结构、关键部件及维护要求。
工具与物料准备：根据维护需求准备扳手、螺丝刀、润滑脂、清洁剂、万用表、测温仪等工具及耗材，保证工具完好、物料合格。
安全确认：检查设备电源、气源是否已切断（若需停机维护），悬挂“正在维护”警示标识，穿戴好安全帽、绝缘手套等劳保用品。
人员分工：明确维护责任人（如操作工、维护工）、技术支持人员（如设备工程师*）及安全监督人员，职责到人。
（二）维护保养执行阶段
根据设备类型及运行状况，按“日常巡检—定期保养—预防性维护”三级流程执行：
1.日常巡检（每日/每班次）
操作人员：在设备运行前、运行中、运行后三次检查，重点关注设备外观、运行声音、温度、压力等参数是否正常，记录基础数据。
维护要点：清理设备表面粉尘、油污；检查紧固件（如螺栓、地脚）是否松动；确认润滑部位油位是否在刻度范围内；观察仪表显示是否与标准值一致。
2.定期保养（每周/每月/每季度）
周保养（由维护工*主导）：
检查并添加关键运动部件（如轴承、齿轮箱）的润滑脂；
检查传动皮带（如三角带、链条）的张紧度及磨损情况，必要时调整或更换；
清洁过滤器（如空气滤芯、油滤器），堵塞严重时更换。
月保养（由技术员*主导）：
检测电机绝缘电阻、三相电流是否平衡，接线端子是否牢固；
校验安全装置（如安全阀、急停按钮、光电保护）的灵敏度；
检查液压系统油位、油质，必要时更换液压油。
季保养（由工程师*主导）：
对设备进行精度检测（如同轴度、水平度），偏差超标时进行调整；
检查冷却系统（如冷却塔、散热器）的散热效果，清理管道水垢；
评估易损件（如密封圈、垫片）的使用寿命，预防性更换。
3.预防性维护（每年/大修周期）
全面解体检查：对设备核心部件（如泵叶轮、压缩机气缸、电气控制模块）进行拆卸，检查磨损、腐蚀情况。
更换老化部件：根据使用寿命及检测结果，更换轴承、密封件、传感器等关键部件。
功能测试：维护后进行空载、负载试运行，测试设备振动、噪音、能耗等参数是否达标，保证恢复最佳运行状态。
（三）记录与存档阶段
填写维护记录：按模板表格详细记录维护时间、项目、检查结果、更换部件、责任人等信息，保证数据真实、完整。
电子与纸质归档：将维护记录同步录入设备管理系统（如ERP、CMMS系统），纸质版由设备管理部门存档，保存期限不少于设备使用寿命周期。
问题反馈：对维护中发觉的重大隐患（如裂纹、异响、参数异常），及时上报设备管理部门，制定整改方案并跟踪落实。
（四）闭环改进阶段
数据分析：每季度汇总维护记录，统计设备故障率、重复故障类型、维护成本等数据，分析故障原因（如维护周期不合理、部件质量缺陷等）。
优化调整：根据分析结果，动态调整维护周期（如延长稳定运行部件的保养间隔、缩短易故障部件的检查频次），更新维护项目及标准，形成“维护—记录—分析—优化”的闭环管理。
三、通用设备维护保养周期与检查清单模板
（一）设备基本信息表
项目
内容
项目
内容
设备名称
设备编号
型号规格
所属部门
投用日期
上次维护日期
设备位置
维护周期类型
□日常□周□月□季□年
（二）维护项目与检查清单
维护类别
维护项目
检查标准
维护方法
责任人
记录日期
异常情况（描述/处理）
日常巡检
设备外观
无明显变形、锈蚀，油污、粉尘清洁
用干抹布擦拭表面，清理堆积物
操作工*
运行声音
无异响、无尖锐摩擦声
听诊判断，异常时停机检查
操作工*
温度/压力显示
温度≤℃（参照设备手册），压力在MPa范围内
对照仪表盘读数，超限时调整或停机
操作工*
紧固件检查
螺栓、地脚无松动
扳手抽查，扭矩符合要求（如M10螺栓扭矩40-50N·m）
操作工*
周保养
润滑系统
油位在刻度中线，润滑脂无乳化、变质
补充同型号润滑脂，清理油污
维护工*
传动部件
皮带无裂纹、张紧度适中（按压皮带下垂量10-15mm）
调整电机底座或更换皮带
维护工*
过滤器
滤网无堵塞，清洁后通畅
反吹或压缩空气清洁，堵塞时更换
维护工*
月保养
电气系统
绝缘电阻≥MΩ，接线端子无氧化、松动
万用表检测，紧固接线端子
技术员*
安全装置
急停按钮、安全阀、光电保护功能正常
模拟测试
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