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水泥石粉稳定层施工方案

一、总则

本方案旨在规范水泥石粉稳定层的施工过程，确保工程质量符合设计及相关规范要求。方案编制依据国家现行的公路、市政工程施工技术规范、质量检验评定标准以及项目具体设计文件。本方案适用于本项目道路工程中水泥石粉稳定层结构的施工，施工过程中应遵循“精心组织、精细管理、严格控制、确保质量”的原则，确保施工安全、有序、高效进行。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员深入学习设计图纸、相关规范及本施工方案，进行图纸会审，明确设计意图、技术标准及施工要点。

2.编制详细的施工技术交底文件，对参与施工的管理人员、技术人员及作业班组进行分级技术交底，确保每个人明确岗位职责、施工工艺及质量标准。

3.进行现场勘察，复核导线点、水准点，根据设计图纸进行施工测量放线，精确放出道路中线、边线及结构层高程控制线。

4.根据设计要求及现场材料特性，进行水泥石粉稳定混合料的配合比设计试验，确定最佳水泥剂量、最佳含水量等关键参数，并报监理工程师审批。

（二）现场准备

1.清理施工场地内的杂物、障碍物，平整场地，做好临时排水设施，确保施工期间场地不积水。

2.对下承层（土基或底基层）进行检查验收，其平整度、高程、压实度、横坡度等指标必须符合设计及规范要求。若存在缺陷，应及时进行处理，直至合格。下承层表面应清洁、干燥，并适当洒水湿润，以增强上下层之间的粘结。

3.划分作业区段，合理规划材料堆放区、拌和区、运输路线等，确保施工流程顺畅。

（三）材料准备

1.水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级、初凝时间、终凝时间等指标应满足规范要求。水泥进场时应有出厂合格证及质保单，并按规定批次进行抽样检验，合格后方可使用。水泥应储存在干燥、通风的仓库内，防止受潮结块。

2.石粉：选用质地坚硬、洁净、级配良好的石粉，其最大粒径、颗粒组成、塑性指数、压碎值等指标应符合设计及规范要求。石粉进场前应进行检验，合格后方可进场。进场后应分类堆放，避免混入杂质，并采取措施防止扬尘。

3.材料进场后，应按规定频率进行抽样送检，确保其质量持续符合要求。

（四）机械设备准备

根据施工规模及进度要求，配备足够数量、性能良好的施工机械设备，主要包括：

1.拌和设备：如稳定土拌和机（路拌）或集中厂拌设备。

2.摊铺设备：如摊铺机、平地机。

3.运输设备：自卸汽车。

4.碾压设备：压路机（振动压路机、三轮压路机等）。

5.洒水设备：洒水车。

6.测量设备：全站仪、水准仪、钢尺等。

7.辅助设备：装载机、推土机、铁锹、耙子等。

所有机械设备在使用前均应进行检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。

三、主要施工流程及工艺

（一）下承层处理

1.对下承层表面进行彻底清扫，清除浮土、杂物及松散颗粒。

2.检查下承层的压实度、平整度、高程及横坡度，对不合格部位进行补压、找平或修整。

3.在摊铺水泥石粉稳定层前，对下承层表面进行洒水湿润，但不得有积水。

（二）石粉摊铺

1.根据设计厚度及松铺系数，计算每车石粉的摊铺面积，用石灰或其他标记物在已湿润的下承层上划出方格网，控制卸料位置和数量。

2.采用装载机或自卸汽车将石粉运至现场，按方格网均匀卸料。

3.使用推土机、平地机将石粉按高程控制线摊铺平整，确保摊铺厚度均匀，表面大致平整。摊铺过程中应注意避免集料离析。

4.摊铺完成后，检查其松铺厚度、宽度、高程及平整度，必要时进行补料或减料调整。

（三）水泥撒布

1.根据经审批的配合比及石粉摊铺面积、松铺厚度，精确计算所需水泥用量。

2.将水泥按计算量均匀分成若干份，采用人工或机械（如水泥撒布车）进行撒布。人工撒布时，可事先在石粉层上划分与每袋水泥对应的面积网格，确保水泥撒布均匀。

3.水泥撒布应均匀覆盖整个石粉表面，不得有漏撒、重撒现象。撒布完成后，应及时检查，对局部不均匀处进行人工补撒或扫匀。

（四）拌和

1.路拌法：采用稳定土拌和机进行现场拌和。拌和机应从路边开始，向路中心方向行进，拌和深度应达到稳定层底，并侵入下承层表面少许（一般约1厘米），以确保上下层粘结良好。拌和过程中应来回拌和至少两遍，确保水泥与石粉充分均匀混合，色泽一致，无灰条、灰团和花面。

2.厂拌法：若采用集中厂拌，则在拌和站按设计配合比进行配料、拌和。严格控制拌和用水量，使其略大于最佳含水量的1-2%（考虑运输和摊铺过程中的水分损失）。拌和后的混合料应色泽均匀，无明显离析。

3.拌和过程中，应随时检查混合料的含水量和拌和均匀性。含水量不足时，应及时补充洒水；含水量过大时，应适当晾晒。

（五）整形

1.混合料拌和均匀后，立即用平地机进行初步整形，使其符合设计高程、横坡