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编号：S-QP-18

中山服装版本/修改状态：A/0

不合格品控制程序

生效日期：2002年月日

程序文件

页码：第1页，共3页

拟制：审核：批准：

1.目的

确保不合格品能由权责单位迅速加以，防止不合格品的误用、混用，

以及品质问题再扩生，并确保产品质量符合客户要求。

2.适用范围

适用于原材料、半成品、成品及交付后发现的不合格品的控制。

3.职责

3.1科负责进料、制程、成品的检验和记录以及检出不良品的标示。

3.2前准备部负责进料及裁片不合格品的控制与处理。

3.3车缝部负责制程不合格品的控制与处理。

3.1后整部负责成品不合格品的控制与处理。

3.5业务部、科及相关责任部门负责自销或客户退回不合格品的处理。

4.工作程序

4.1进料

4.1.1若进料检验发现布料、辅料、外发加工品规格不符，要进行标示、

放置，并及告上级主管，以便作出退货处理。

4.1.2若生产总监根据生产进度需特采，则按《特采程序》执行，反

之做退货处理，由布仓或辅料仓安排退货。

4.1.3若发现来料加工原料不符合客户的规格要求，应及时客户，必须收到

客户核准后才能生产，IQC员须记录不合格的实际情况。

4.1.4若生产部门发现有不合格的原料，经科判定后，到仓库做退换处理。

4.2不合格半成品：

在制程中检查发现不合格半成品，应该进行评审和处置，分别按百分之百检查后

不合格半成品（见4.2.1）或后不合格半成品(见4.2.2)方式执行。

4.2.1百分之百检查后不合格半成品的：

4.2.1.1全检发现的不合格半成品，由所属主管及跟单QC进行评审，区

分为可返工和不可返工两类。

4.2.1.2可返工半成品处置

.自查发现的不合格品应标识，退回有关操作员进行返工，返工后再

由检验员检查；

.若为布料/辅料方面的问题，则需车间管理人员进行再配片；

.后整部查衫员发现的疵点，应贴纸标明，分类交不同部门返工；车

缝疵点交车间车工修补；布料疵点、油污疵点交后整部或裁床修补；洗水疵

点交洗水厂或车间修补；大烫疵点退回烫位执烫。

4.2.1.3不可返工之半成品，部门主管需会同生产总监、科主管或客

户对不合格品进行评审，若评审通过客户同意接受，则转入下一

流程，若不可接受则降级为次品衫或报废处理。

4.2.1.4若裁片有较轻疵点，依同一制单同色批，放在一起做次品衫，次

品衫裁片须标识并单独堆放，数量予以记录。在车间生产正品结

束后可生产次品衫，并且成品不车主唛以示区别，次品衫可用代

用物料。

4.2.1.5疵点明显的裁片，作报废处理。

4.2.2抽检不合格之半成品

4.2.2.1科QC抽检各阶段半成品质量为不合格时，由车间大组找出

不合格半成品后返工，返工后再由组检员100%检查，QC再进

行抽检，于记录注明是第几次复查，合格后放行。

4.2.2.2若发现问