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公司烧结成品工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司烧结成品工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烧结成品工岗位，旨在规范烧结成品工在生产过程中的职业健康、安全与环保操作，保障员工人身安全和身体健康，防止事故发生，保护环境。规程要求所有烧结成品工必须熟悉并严格执行本规程，确保生产安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入作业区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。

b.根据作业环境可能存在的危险因素，选择合适的防护手套、防割鞋等。

c.确保防护用品完好无损，穿戴整齐，符合个人体型。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

c.检查设备电气系统，确认电源开关、控制按钮等电气元件完好。

d.检查设备安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等是否正常工作。

e.对设备进行试运行，观察是否有异常声音、振动或泄漏现象。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准。

b.作业场所光线充足，无遮挡，便于操作。

c.地面清洁，无积水、油污等，防止滑倒。

d.确保消防设施、安全通道等符合规定，易于使用。

e.定期对作业区域进行清洁、消毒，保持环境整洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.按照设备操作手册的指导，进行设备的启动和预热。

b.检查设备各部分运行是否正常，确认无误后开始作业。

c.按照作业要求，逐步调整设备参数，确保烧结过程稳定。

d.作业过程中，密切监控设备状态，及时发现并处理异常。

e.作业完成后，按照操作规程逐步降低设备速度，直至停止。

f.关闭设备，进行必要的清洁和维护工作。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中，严格按照工艺参数调整设备，不得随意更改。

b.在操作高温设备时，注意隔热和降温措施，防止烫伤。

c.使用手持工具时，确保手柄牢固，操作平稳。

d.在进行切割、打磨等可能产生粉尘的操作时，必须佩戴防尘口罩。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如关闭相关阀门、排放压力等。

c.如有人员受伤，立即进行急救，并立即报告上级。

d.分析异常原因，制定整改措施，防止类似事件再次发生。

e.完成异常处理后，经检查确认安全后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、泵等动力部件运行温度正常，无过热现象。

c.电流、电压等参数稳定，符合设备设计要求。

d.传动带、链条等传动部件无打滑、磨损严重现象。

e.排放气体、粉尘等符合环保标准，无异味。

2.常见故障现象：

a.设备运行过程中出现剧烈振动或噪音。

b.电机或泵等部件过热，温度异常升高。

c.电流、电压波动大，设备运行不稳定。

d.传动部件磨损严重，打滑或断裂。

e.排放气体、粉尘超标，出现异味。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析运行数据。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具实时监测设备状态。

c.通过声音、视觉等直观判断设备是否存在异常。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.建立设备故障档案，对常见故障进行分析和总结。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.测量设备的关键参数，如温度、压力、流量、电流等，确保其处于正常范围。

c.监测设备的振动和噪音水平，及时发现异常。

d.检查烧结成品的质量，如尺寸、形状、密度等，确保符合标准。

e.定期进行设备性能测试，评估设备的工作效率。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等，以优化生产过程。

b.对设备进行必要的润滑和维护，确保设备运行顺畅。

c.校准传感器和测量仪器，确保数据的准确性。

d.更换磨损或损坏的部件，如轴承、密封件等。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查，采取紧急措施。

c.紧急停机：在设备出现严重故障或安全隐患时，立即执行紧急停机程序。

d.特殊工况：针对特殊生产任务，调整设备参数和工作模式，确保生产质量。

e.长