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公司糖汁中和工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司糖汁中和工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司糖汁中和工岗位，包括糖汁中和操作、设备维护及现场管理等。规程旨在确保糖汁中和工在作业过程中的职业健康与安全，预防事故发生。所有糖汁中和工必须遵守本规程，并接受相关培训和考核。规程内容涵盖操作流程、安全防护、应急处置等方面，旨在为糖汁中和工提供安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-糖汁中和工应佩戴合适的防护眼镜，以防止飞溅的糖汁或化学品进入眼睛。

-配戴耐酸碱手套，确保手部皮肤不受化学物质侵害。

-穿戴防滑鞋，以防作业时滑倒。

-根据工作环境，可能还需要佩戴防尘口罩或面罩，以及耳塞或耳罩以保护听力。

2.设备启机前的检查项目：

-检查糖汁输送管道是否有泄漏，确保无空气进入管道，防止产生真空效应。

-检查设备各部件是否完好，尤其是泵、搅拌器、温度控制器等关键部件。

-确认设备电气系统正常，无破损或裸露电线。

-检查液位计和压力表是否准确，确保监控数据可靠。

-确认设备周围无杂物，通道畅通无阻。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无积水、油污或其他可能导致滑倒的杂物。

-检查地面是否有破损，如有需及时修复。

-确认紧急停止按钮位置明显，易于触及。

-设置安全警示标志，提醒他人注意安全区域。

-检查消防器材是否在位且处于有效状态。

-确认紧急疏散通道畅通，无障碍物。

-根据工作性质，准备必要的安全防护设备和工具，如灭火器、急救箱等。

在进行以上准备时，糖汁中和工应穿戴好个人防护装备，严格按照操作规程执行。任何不符合安全标准的设备或区域，应立即停止使用或报告上级进行处理，确保作业环境符合安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运转正常。

-打开电源，启动设备，观察设备启动过程中的各项参数是否正常。

-按照工艺要求，调整温度、压力等参数，确保设备处于最佳工作状态。

-开启糖汁输送系统，缓慢增加流量，观察输送管道是否有异常。

-开始糖汁中和反应，监控反应过程中的温度、pH值等关键参数。

-反应完成后，关闭糖汁输送系统，进行设备清洗和保养。

-关闭电源，进行设备检查，确保无残留物料和隐患。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压工序：在操作前，需确认设备耐压性能，操作人员需穿戴高温防护服。

-精密计量工序：严格按照计量标准进行操作，确保计量准确无误。

-清洁工序：使用专用清洁剂和工具，按照清洁规程进行设备清洗。

3.异常工况的处理方法：

-温度异常：立即停止设备运行，检查温度控制器和加热器，找出原因并修复。

-压力异常：迅速关闭压力阀门，检查压力表和管道，排除泄漏或堵塞。

-液位异常：调整液位控制器，观察液位变化，必要时手动调整。

-电气故障：立即切断电源，检查电路，修复故障后重新启动设备。

-糖汁泄漏：立即关闭泄漏点，清理泄漏区域，防止污染环境。

-突发事故：立即启动应急预案，组织人员疏散，并报告上级处理。

在操作过程中，糖汁中和工应密切监控设备运行状态，发现异常情况应立即采取措施，确保操作安全。所有操作步骤应详细记录，以便于后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：糖汁中和反应的温度应控制在工艺规定的范围内，通常在60-80℃之间。

-压力：设备运行压力应在设备铭牌规定的安全压力范围内，通常不超过0.6MPa。

-液位：液位应保持在设备设定的安全液位范围内，避免过高或过低。

-流量：糖汁和中和剂的流量应稳定，符合工艺要求，通常通过流量计进行监控。

-pH值：中和反应的pH值应维持在工艺规定的范围内，通常通过pH计进行实时监测。

-电压和电流：设备运行时的电压和电流应稳定，波动范围在正常工作电压和电流的±5%以内。

2.典型故障现象：

-温度异常：设备温度过高或过低，可能导致反应失控或设备损坏。

-压力异常：压力过高或过低，可能引起设备泄漏、爆炸或无法正常工作。

-液位异常：液位过高可能导致溢出，过低则可能引起真空效应或设备空转。

-流量异常：流量过大或过小，可能影响中和反应的效率和产品质量。

-pH值异常：pH值偏离正常范围，可能影响中和效果和产品质量。

-电气故障：设备出现短路、断路、过载等电气故障，可能导致设备停止运行或损坏。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备各部件的运