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茶叶初制工岗位安全操作规程

文件名称：茶叶初制工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于茶叶初制工岗位的生产操作，旨在确保茶叶生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。通过规范操作流程，提高茶叶初制工艺水平，确保茶叶品质。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品。长发应束起，避免接触机器或原料。

2.设备检查：操作前应检查茶叶初制设备是否完好，包括电气线路、传动部件、安全防护装置等。如有异常，应立即停止使用并报修。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免潮湿和高温。

-操作区域应设置明显的警示标志，如“小心触电”、“注意安全”等。

-不得在工作场所吸烟、饮食，不得携带易燃易爆物品。

4.原料准备：检查原料是否符合质量标准，如有杂质或霉变，应及时剔除或更换。

5.工具准备：检查所需工具是否齐全、完好，如剪刀、筛子、簸箕等。

6.操作人员培训：新员工在上岗前必须接受安全操作培训，熟悉本规程和相关操作技能。

7.环境监测：定期监测工作场所的空气质量、噪音等指标，确保符合国家相关标准。

8.应急准备：制定应急预案，确保在发生事故时能够迅速有效地进行处置。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启电源，检查设备是否正常运转，确认无误后开始操作。

2.原料处理：将茶叶原料均匀地倒入机器，注意不要过满，以防溢出。

3.调节温度：根据茶叶品种和初制要求，调节机器的温度和时间。

4.翻拌均匀：操作过程中要不断翻拌茶叶，确保受热均匀。

5.观察监控：密切观察茶叶的变色、香气等变化，及时调整操作参数。

6.停止操作：当茶叶达到预期工艺要求时，关闭机器，停止加热。

7.冷却处理：将处理好的茶叶放置在通风处冷却，避免高温导致的品质下降。

8.检查品质：冷却后，对茶叶进行感官检查，确认是否符合质量标准。

9.分类存放：将合格的茶叶按照品种、等级分类存放，不合格的茶叶单独处理。

10.清洁保养：操作完成后，清理机器和操作区域，进行日常保养，确保设备处于良好状态。

11.记录填写：详细记录操作过程、参数、时间等信息，便于追溯和质量管理。

12.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保无安全隐患后方可离开工作岗位。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电气线路无破损，连接牢固，无漏电现象。

-传动部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-热源设备温度控制稳定，符合工艺要求。

-机器清洁，无积尘或油污。

-操作面板指示灯显示正常，各项参数读数准确。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音、振动或异味，可能是轴承、齿轮等部件损坏或磨损。

-电气线路有破损、烧焦或漏电，应立即停机检查。

-传动部件卡滞或异常磨损，可能导致设备损坏或操作人员受伤。

-安全防护装置损坏或缺失，应立即停机更换或修复。

-热源设备温度失控，可能引发火灾或烫伤事故。

-机器内部或外部有积尘或油污，可能导致设备过热或故障。

-操作面板指示灯异常或参数读数错误，可能指示设备故障或参数设置错误。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，切断电源，隔离设备，防止事故扩大，并按照规定程序进行故障排查和维修。同时，操作人员应了解设备的日常维护保养知识，定期检查设备状态，确保设备处于良好的工作状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对设备热源进行实时监测，确保温度在工艺要求的范围内。

-时间测试：记录从开始到结束的整个操作过程时间，检查是否与设定时间相符。

-感官测试：通过视觉、嗅觉、触觉等感官检查茶叶的外观、香气和手感，评估茶叶品质。

-产量测试：称量一定时间内生产的茶叶量，计算单位时间内产量，确保生产效率。

-成品率测试：对成品茶叶进行抽样，计算合格品率，评估工艺效果。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，如温度过高或过低，调整热源功率或加热时间。

-时间调整：根据产量和成品率测试，适当调整操作时间，以达到最佳生产效率。

-翻拌速度调整：通过改变翻拌装置的转速，确保茶叶受热均匀。

-产量调整：根据市场需求和生产能力，调整原料投入量和生产批次。

-成品率调整：针对不合格品的原因，调整工艺参数，如温度、时间、翻拌速度等。

3.调试记录：

-每次测试和调整后，详细记录测试数据和调整内容，包括时间、参数、原因等。

-定期对记录进行分析，