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设备维修技巧课件

演讲人：XXX

01

维修基础理论

02

故障诊断方法

03

核心维修流程

04

安全防护措施

05

预防性维护策略

06

维修工具应用

01

维修基础理论

设备结构与工作原理

详细阐述齿轮、皮带、链条等传动部件的配合关系与动力传递路径，分析不同负载条件下的应力分布与磨损特性。

机械传动系统解析

分解PLC、继电器、传感器等核心元件的信号交互逻辑，说明电路板布线规则与电压电流匹配原则。

电气控制系统构成

图解泵站、阀组、执行元件的压力传导机制，重点说明流量控制与密封失效的关联性。

液压/气动回路原理

01

02

03

常见故障类型分类

机械性故障

包括轴承卡死、轴颈磨损、联轴器对中偏差等由物理变形或材料疲劳引发的典型问题。

电气系统故障

涉及程序死循环、通信协议不兼容、传感器校准失效等需通过诊断工具排查的隐性缺陷。

涵盖短路、断路、接触不良等线路问题，以及变频器参数漂移、电磁干扰等复杂异常。

软件与逻辑故障

维修安全规范要点

个人防护装备使用

强制要求佩戴绝缘手套、护目镜、防静电腕带等，并定期检查装备完好性。

能源隔离标准流程

严格执行挂牌上锁制度，确认设备完全断电/卸压后需用万用表二次验证。

危险区域操作禁令

禁止在设备运转时拆除防护罩，严禁带电插拔模块化组件。

应急处理预案

明确化学品泄漏、电气火灾等突发情况的处置步骤与逃生路线标识要求。

02

故障诊断方法

感官判断技巧（听/看/触）

触觉温度检测

用手背接触电机外壳、液压管路等部位，感知异常升温（超过60℃需警惕），结合振动幅度判断润滑不良或负载失衡问题。

03

检查设备表面油渍、锈蚀、裂纹等痕迹，观察传动部件是否对齐，电气元件有无烧灼变色，通过颜色和形态变化定位潜在故障点。

02

视觉观察要点

听觉异常识别

通过设备运行时的异响（如摩擦声、撞击声）判断轴承磨损、齿轮错位或松动部件，需结合不同转速下的声音变化综合分析。

01

仪器检测工具使用

万用表深度应用

测量电压波动范围需精确到±0.5V，电阻检测要排除并联电路干扰，电流测试采用钳形表避免破坏线路绝缘层。

示波器波形分析

捕获高频噪声信号时采样率需达1GS/s以上，通过上升沿畸变判断晶振故障，观察电源纹波评估滤波电容失效程度。

热成像仪操作规范

检测时保持1米标准距离，重点关注温差超过15℃的区域，存储红外图谱时需标注环境温度和负载工况。

故障逻辑分析流程

故障树构建方法

从顶层事件向下分解至少三级子事件，采用AND/OR门关联各节点，对概率超过5%的失效模式必须设置检测路径。

交叉验证原则

机械参数与电控数据需同步比对，当伺服电机电流激增时，需同时检查导轨平行度和编码器反馈信号一致性。

信号流追踪技术

沿动力传输链逐段验证扭矩传递效率，对液压系统采用压力梯度测试法，电气回路需进行阻抗连续性检测。

03

核心维修流程

拆装顺序与部件标记

01

02

03

标准化拆解流程

遵循由外至内、由上至下的拆解原则，优先拆卸外壳、盖板等外部组件，再逐步处理内部精密部件，避免因顺序错误导致二次损坏。

部件分类标记方法

使用标签或数字编码对拆卸的螺丝、线缆、模块等进行分类标记，记录原始位置和连接关系，确保重组时精准还原。

防静电与防污染措施

拆装过程中需佩戴防静电手环，使用无尘布清洁部件表面，防止静电击穿或灰尘污染敏感元器件。

易损件更换标准操作

磨损阈值判定

通过测量尺寸公差、观察表面裂纹或测试功能性能，判定轴承、密封圈等易损件是否达到更换标准。

兼容性验证流程

更换前需核对新件的型号、规格及材质参数，确保与原设备兼容，避免因适配问题引发连锁故障。

安装扭矩控制

使用扭矩扳手严格按照技术手册要求紧固螺栓，防止过紧导致变形或过松引发松动脱落。

基准参数复位

对旋转部件（如电机转子）进行动平衡测试，通过增减配重块使振动值控制在允许范围内。

动态平衡调整

传感器标定

使用标准信号源对温度、压力传感器进行多点标定，修正非线性误差，确保数据采集准确性。

利用专业校准仪器将设备的零点、行程限位等基础参数恢复至出厂设定值，消除累积误差。

精度调试与校准步骤

04

安全防护措施

个人防护装备使用

头部防护

佩戴符合标准的工业安全帽，防止高空坠物或碰撞伤害，确保帽带紧固且材质具备抗冲击性能。

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04

03

01

呼吸防护

在粉尘、有毒气体环境下使用N95口罩或正压式呼吸器，定期检查滤芯有效性并确保密封性良好。

眼部与面部防护

根据作业环境选择防飞溅护目镜或全面罩，避免金属碎屑、化学液体等对眼睛和面部造成损伤。

手足防护

穿戴防刺穿、防滑绝缘手套及钢头防砸鞋，特殊场景需增加防静电或耐酸碱涂层保护。

电气安全操作规范

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4

断电验电流程

维修前必须切断电源并悬挂警示牌，使用验电笔确认无残留电压，高压设备需额外执行放电操