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基因编辑设备辅助运维技师（中级）考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.CRISPR-Cas9系统中切割目标DNA的核心酶是______。

2.基因编辑设备校准周期一般不超过______个月。

3.一次性耗材需经______处理后方可使用。

4.生物安全柜操作区域保持______状态（正压/负压）。

5.PCR仪温度控制精度误差不超过______℃。

6.设备维护记录保存至少______年。

7.防设备静电的常用措施是______。

8.废弃耗材需按______分类处理。

9.校准设备需用______的标准物质。

10.故障排查第一步应先______（询问/拆卸）使用情况。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.Cas9发挥切割功能的必需辅助酶是？

A.Taq酶B.向导RNA合成酶C.RNaseHD.逆转录酶

2.设备定期维护的核心目的是？

A.延长寿命B.降采购成本C.简化操作D.减培训

3.防止设备交叉污染的关键是？

A.清洁台面B.用一次性吸头C.开紫外灯D.换过滤器

4.导致PCR无条带的故障是？

A.温度传感器偏差B.电源接触不良C.吸头未装紧D.以上都是

5.设备校准的主要依据是？

A.厂家说明书B.行业标准C.实验室经验D.客户要求

6.生物安全柜风速要求一般为？

A.0.2-0.3m/sB.0.5-0.7m/sC.1.0-1.2m/sD.1.5-2.0m/s

7.耗材灭菌常用方法是？

A.干热灭菌B.高压蒸汽灭菌C.紫外灭菌D.化学灭菌

8.设备数据存储应符合？

A.内部规范B.国家生物安全标准C.厂家推荐D.个人习惯

9.故障排查第一步是？

A.查电源B.问操作人员C.拆组件D.看记录

10.PCR仪温度梯度范围通常是？

A.30-65℃B.40-72℃C.50-80℃D.60-90℃

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.需定期校准的模块包括？

A.PCR仪温度B.离心机转速C.移液器体积D.生物安全柜风速

2.实验室安全防护设备有？

A.生物安全柜B.防护服C.护目镜D.手套

3.故障排查需记录的信息有？

A.故障现象B.排查时间C.处理方法D.操作人员

4.耗材验收关键指标有？

A.灭菌有效性B.规格匹配C.保质期D.包装完整

5.设备维护记录应包含？

A.维护日期B.内容C.人员D.下次维护时间

6.生物安全柜使用前需检查？

A.紫外灯状态B.风速C.HEPA完整性D.台面清洁

7.数据备份方式有？

A.本地硬盘B.云端C.移动硬盘D.纸质记录

8.防静电措施有？

A.接地B.防静电手环C.防静电垫D.远离热源

9.gRNA设计要点包括？

A.靶序列20-22ntB.紧邻PAMC.无脱靶D.与模板互补

10.设备报废流程包括？

A.申请报废B.评估残值C.安全处置D.记录备案

四、判断题（每题2分，共20分）

1.Cas9仅识别PAM即可切割DNA。（）

2.设备校准周期固定为每年一次。（）

3.无菌操作可直接用手接触灭菌耗材。（）

4.PCR仪温度误差允许≤±0.5℃。（）

5.运维记录保存≥5年。（）

6.HEPA过滤器每半年更换一次。（）

7.灭菌耗材需标注有效期。（）

8.故障排查可先拆卸核心组件。（）

9.gRNA长度通常20-22nt。（）

10.运维人员每年需安全培训。（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述PCR仪日常维护要点。

2.说明生物安全柜使用前检查步骤。

3.简述设备故障排查基本流程。

4.说明耗材验收主要内容。

六、讨论题（每题5分，共10分）

1.讨论如何有效预防基因编辑设备交叉污染。

2.讨论设备运维中数据安全管理关键措施。

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答案部分

一、填空题答案

1.Cas9酶

2.6

3.灭菌

4.负压

5.±0.5

6.5

7.接地/防静电手环

8.生物危险等级

9.溯源性（或有证）

10.询问

二、单项选择题答案

1.B2.A3.B4.D5.B6.A7.B8.B9.B10.A

三、多项选择题答案

1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABC8.ABC9.ABCD10.ABCD

四、判断题答案

1.×2.×3.×4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.√

五、简答题答案

1.PCR仪日常维护：①每日清洁加热模块及台面，去除残留液体；②每周检查温度传感器连接；③每月校准温度精度（≤±0.5℃）；④定期更换导热硅脂；⑤长期不用断开电源、盖防尘罩；⑥记录维护内容。

2.生物安全柜检查：①提前30分钟开紫外，使用前关闭；②测风速（0.2-0.3m/s）；③查HEPA完整性；④确认台面清洁干燥；⑤检查电源/照明；⑥操作窗口高度（15-20cm）。

3.故障排查流程：①询问操作人员（故障现象/操作过程）；②初步查