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医院污水处理站二氧化氯设备操作应急预案

一、应急组织架构与职责分工

医院污水处理站二氧化氯设备操作应急组织架构实行三级响应机制，明确指挥决策层、技术执行层、现场操作层及后勤保障层职责，确保应急处置全流程协同高效。

1.应急指挥组

组长由污水处理站站长担任，副组长由设备主管及安全管理员担任，成员包括医院后勤保障部负责人、环保专员。职责：统筹应急处置全局，启动应急响应级别判定，协调外部救援力量（消防、环保、疾控等），审批重大处置方案，监督处置过程安全，决策是否启动全站停运或切换备用工艺。

2.技术保障组

由设备厂家驻场工程师、站内技术骨干（2名持证运维人员）组成。职责：实时分析设备运行数据（如二氧化氯产量、原料投加量、反应器压力、pH监测值），诊断故障根源（如发生器电极结垢、投加泵堵塞、控制系统程序错误），制定技术处置方案（如清洗反应器、更换密封件、重启控制系统），评估处置后设备性能恢复情况。

3.现场操作组

由3名持证操作人员（1名组长，2名组员）组成，需熟悉二氧化氯设备（型号：XX-500型，额定产量500g/h）的全流程操作（原料配置、反应控制、投加调节）及应急防护装备（正压式空气呼吸器、防化服、耐酸碱手套）使用。职责：执行泄漏封堵、设备停机、原料转移等现场操作，实时监测周边环境（二氧化氯浓度、盐酸/氯酸钠残留量），记录处置过程关键参数（如中和剂用量、冲洗水量、设备重启时间）。

4.后勤保障组

由物资管理员、司机及2名后勤人员组成。职责：2小时内调配应急物资（30%氢氧化钠溶液200L、活性炭吸附剂50kg、备用投加泵2台），保障现场照明、通讯（对讲机3部、应急手机2部）及运输（应急车辆1辆），协调医疗组对受伤人员进行紧急救治。

二、风险识别与分级标准

基于二氧化氯设备（由发生器、投加系统、控制系统、原料储存罐组成）的运行特性及医院污水（日处理量500m3，含病原体、化学药剂）的特殊性，识别以下风险场景并分级：

1.一级风险（重大事故）

-触发条件：二氧化氯泄漏浓度＞5ppm（接触30分钟可致肺水肿）、原料罐（氯酸钠罐5m3、盐酸罐5m3）破裂导致原料（≥1m3）流入污水管网或外环境、设备故障导致连续2小时无二氧化氯投加（出水余氯＜0.5mg/L，无法杀灭病原体）。

-影响范围：可能造成污水处理站周边100米内人员中毒（如巡检人员、环卫工），医疗废水超标排放（粪大肠菌群＞1000MPN/L）污染地表水体，需启动全站停运并上报环保部门。

2.二级风险（较大事故）

-触发条件：发生器反应器压力异常（＞0.15MPa，设计压力0.1MPa）、投加泵单台故障导致投加量下降50%（余氯0.5-1.0mg/L）、原料浓度异常（氯酸钠溶液＜30%，盐酸＜31%）影响产率。

-影响范围：设备需局部停机检修（≤2小时），出水余氯可能波动但仍需通过延长接触时间（由1.5小时延长至2小时）保障达标，需启动备用投加泵并通知技术组到场。

3.三级风险（一般事故）

-触发条件：控制系统报警（如温度传感器故障，显示值与实际偏差＞10℃）、管道轻微泄漏（盐酸滴漏量＜1L/h）、原料罐液位计故障（显示误差＞10%）。

-影响范围：不影响设备连续运行，可通过现场操作（如更换密封垫、校准传感器）在30分钟内解决，需记录故障信息并纳入月度检修计划。

三、预警与信息报告程序

1.预警信号监测

-在线监测：通过设备自带的氯气检测仪（量程0-10ppm，精度±0.1ppm）、压力传感器（0-0.2MPa）、pH计（监测反应液pH值，正常范围2-3）实时采集数据，异常值触发声光报警（红色闪烁灯+蜂鸣器）。

-人工巡检：每日4次（6:00、12:00、18:00、24:00）检查设备运行状态（反应器温度40-60℃为正常）、管道接口（无滴漏）、原料罐液位（氯酸钠罐≥1m3、盐酸罐≥1m3为安全储量），发现异味（刺鼻酸味）、异响（泵体异常震动）立即上报。

2.信息报告流程

-现场人员：发现异常后5分钟内通过对讲机向班长报告，描述具体现象（如“1号发生器反应器压力0.18MPa，温度75℃”）、位置（加药间东侧）、初步判断（可能为反应液堵塞）。

-班长：10分钟内确认现场情况，通过电话向站长（手机：138XXXX1234）报告，同时启动二级响应（若为一级风险则直接启动一级响应），并通知技术组到场。

-站长：15分钟内向应急指挥组全体成员发送书面报告（含时间、地点、故障类型、影响评估），若为一级风险，同步上报医院分管院长（电话：139XXXX5678）及属地生态环境局（电话：0571-XXXX1234）、疾控中心（电话：05