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中粒式沥青混凝土施工方案和施工方法

中粒式沥青混凝土凭借其良好的力学性能、耐久性及施工和易性，在道路工程中得到广泛应用，常作为沥青路面的中面层或基层。一份科学、详尽的施工方案是确保其施工质量的前提。本文将从施工准备到具体工艺，阐述中粒式沥青混凝土的施工要点。

一、施工前期准备

（一）技术准备

施工前，组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及合同文件，进行详细的图纸会审与现场勘察，明确施工范围、技术标准及质量要求。根据工程特点编制专项施工组织设计，对关键工序制定详细的技术保证措施。同时，做好技术交底工作，确保施工人员熟悉施工流程、技术参数及质量控制要点，形成上下统一的技术指导思想。

（二）材料准备与控制

原材料的质量直接决定沥青混合料的性能。

1.沥青：选用符合设计要求的沥青标号，进场时需查验出厂合格证、检验报告，并按规定频率进行抽样复试，重点检测针入度、延度、软化点等指标，确保其各项性能指标满足规范及设计要求。

2.集料：粗集料应选用质地坚硬、洁净、表面粗糙、级配良好的碎石，其压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率、针片状颗粒含量等指标需符合规定。细集料宜采用机制砂或洁净的天然砂，含泥量等指标需严格控制。

3.矿粉：应采用石灰岩等憎水性石料磨细而成，其表观密度、含水量、粒度范围等需符合要求，且不得含有泥土、杂质和团粒。

4.配合比设计：根据设计要求的强度、耐久性及施工和易性，委托有资质的试验室进行沥青混合料目标配合比、生产配合比及生产配合比验证，确定最佳油石比、合理的矿料级配及各项技术参数，作为指导生产的依据。

（三）机具准备与调试

根据施工规模和进度要求，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，并进行全面检查、维修和调试，确保其处于最佳工作状态。主要设备包括沥青混合料拌合楼、摊铺机、压路机（钢轮压路机、胶轮压路机）、装载机、运输车辆、洒水车、沥青洒布车等。同时，准备好必要的检测仪器，如温度计、厚度尺、平整度仪等，并确保其在检定有效期内。

（四）现场准备

1.下承层检查与处理：对将要铺筑沥青混凝土的下承层（基层或联结层）进行全面检查，包括其平整度、高程、横坡度、压实度、清洁度等。若存在局部松散、坑槽、不平整等缺陷，应及时进行修补、找平、清扫。下承层表面应干燥、洁净，无浮土、杂物。

2.测量放样：根据设计图纸，恢复道路中线、边线，设置摊铺高程控制线（如钢丝绳或导梁），确保摊铺厚度和高程符合设计要求。

3.洒布透层油或粘层油：若下承层为非沥青材料，应在摊铺前均匀洒布透层油，以增强上下层之间的粘结。若下承层为已铺筑的沥青层或与结构物连接面，则应洒布粘层油，确保层间结合紧密，防止滑移。洒布量应符合设计及规范要求，确保均匀覆盖，不得有遗漏或堆积。

二、主要施工方法与工艺

（一）沥青混合料拌合

1.拌合站操作人员需严格按照经审批的生产配合比进行配料，确保各种材料计量准确。拌合过程中，应严格控制拌合温度，沥青加热温度及混合料出厂温度需符合规范要求，并做好记录。

2.拌合时间应以混合料拌合均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青为度，一般干拌时间不少于5秒，湿拌时间根据拌合机类型和混合料情况确定，通常为30至50秒。

3.拌合后的沥青混合料应色泽均匀，无花白料、无结团成块或严重离析现象。每日开工前及生产过程中，应按规定频率取样检测混合料的马歇尔稳定度、流值、空隙率、油石比等指标，确保产品质量。

（二）沥青混合料运输

1.运输车辆应选用大吨位自卸卡车，车厢底板及侧板需涂刷薄层隔离剂（如油水混合液），但不得有余液积聚。装料前应清理干净车厢。

2.装料时，车辆应移动位置，分三次装料（前、中、后），以减少混合料离析。运输过程中，车厢顶部应覆盖篷布，防止温度下降过快、雨淋及污染。

3.运输车辆应按指定路线行驶，合理安排运输车辆数量，确保摊铺机前始终有3至5辆待卸料车，以保证摊铺作业的连续性，避免摊铺机停顿待料。卸料时，车辆应缓慢倒车至摊铺机前，由摊铺机推动前进，严禁撞击摊铺机。

（三）沥青混合料摊铺

1.摊铺机就位与调整：摊铺前，摊铺机应提前就位，调整好熨平板的高度、仰角，根据摊铺厚度和松铺系数确定熨平板初始工作高程。熨平板应进行充分预热，使其温度不低于100℃，避免混合料粘板。

2.摊铺作业：采用沥青摊铺机连续、均匀、不间断地摊铺。摊铺速度应根据拌合站产量、运输能力、摊铺宽度和厚度等因素综合确定，一般控制在2至6米/分钟，以保证摊铺质量。摊铺机螺旋布料器应保持适宜的料位高度，确保熨平板前混合料饱满、均匀。

3.人工配合：对于摊铺机无法到达的边角区域（如检查井周围、异形部位），可采用人工摊铺，但应严格控制厚度、平整度，并及时碾压。人工摊铺时严禁抛掷混合料，防止离析。

4.摊铺温度控制：沥