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外墙真石漆施工技术要求详解

一、外墙真石漆施工技术要求详解

1.1施工准备

1.1.1材料准备

真石漆应选用符合国家现行标准的优质产品，具有优良的耐候性、抗污性和附着力。材料进场时需进行严格检验，包括颜色、粒径分布、细度等指标的检测，确保与设计要求一致。真石漆的储存环境应保持阴凉干燥，避免阳光直射和雨水浸泡，储存时间不宜超过6个月，以防材料性能劣化。施工前还需准备好配套的底漆、抗裂砂浆、网格布等辅助材料，确保其质量符合相关标准，以保证整体施工质量。

1.1.2设备准备

施工设备包括喷枪、空气压缩机、搅拌器、滚筒、刷子等，喷枪应根据真石漆的粘度选择合适的型号，空气压缩机的压力应稳定在0.4-0.6MPa之间，确保喷涂效果均匀。搅拌器应采用低速搅拌，防止真石漆出现颗粒脱落现象。施工前需对设备进行调试，确保其处于良好工作状态，避免因设备故障影响施工进度和质量。

1.1.3环境准备

施工现场应进行清理，去除灰尘、油污等杂质，确保基面清洁。施工环境温度应控制在5-35℃之间，相对湿度不宜超过85%，避免在雨雪天气或大风天气进行施工。如遇高温天气，应采取降温措施，如搭设遮阳棚、喷水降温等，以保证真石漆的成膜质量。

1.1.4基面处理

基面应平整、坚实，无裂缝、起砂等现象，表面平整度应符合相关标准要求。基面需要进行打磨，去除浮浆和松散颗粒，提高附着力。基面含水率应控制在8%以下，可采用专业仪器进行检测，确保基面干燥。如基面存在油污，需用专用清洁剂进行清洗，并待其完全干燥后再进行施工。

1.2施工工艺

1.2.1底漆施工

底漆应选用与真石漆相容性好的产品，具有良好的渗透性和附着力。涂刷底漆前需对基面进行再次检查，确保无灰尘和油污。底漆涂刷应均匀，厚度不宜超过0.1mm，涂刷后需待其完全干燥，方可进行下一道工序。底漆的涂刷顺序应遵循从上到下的原则，避免出现漏涂或重涂现象。

1.2.2抗裂砂浆施工

抗裂砂浆应采用聚合物水泥基材料，具有良好的抗裂性能和粘结力。施工前需将基面润湿，防止砂浆开裂。抗裂砂浆应分层涂刷，每层厚度不宜超过1mm，涂刷后需用刮板进行找平，确保表面平整。抗裂砂浆施工完成后，需待其完全干燥，方可进行网格布铺设。

1.2.3网格布铺设

网格布应选用耐碱无纺布，具有良好的抗拉强度和耐候性。铺设前需将抗裂砂浆表面润湿，防止网格布起泡。网格布应平整铺设，边缘应压入砂浆中，确保无褶皱和气泡。网格布铺设完成后，需用压板进行压实，确保其与砂浆充分结合。

1.2.4真石漆喷涂

真石漆喷涂前需进行搅拌，确保颜色均匀，无颗粒脱落。喷涂时应采用均匀的速率，保持喷枪与基面的距离在1-1.5m之间，避免出现漏喷或重喷现象。喷涂时应遵循从上到下的原则，确保涂层厚度均匀。喷涂完成后，需待真石漆完全干燥，方可进行收尾工作。

1.3质量控制

1.3.1涂层厚度控制

真石漆涂层厚度应控制在1.5-2mm之间，厚度过厚会导致涂层开裂，厚度过薄则影响装饰效果。施工过程中需使用专业仪器进行检测，确保涂层厚度符合要求。

1.3.2颜色一致性控制

真石漆的颜色应均匀一致，避免出现色差。施工前需将真石漆进行充分搅拌，确保颜色均匀。施工过程中需定期检查颜色，防止出现色差。

1.3.3表面质量控制

真石漆表面应平整、无裂缝、无气泡、无漏涂等现象。施工过程中需用专业工具进行检测，确保表面质量符合要求。如发现缺陷，需及时进行处理，防止问题扩大。

1.3.4成品保护

施工完成后，需对真石漆表面进行保护，防止人为损坏或环境因素影响。可采用塑料薄膜或专用保护膜进行覆盖，确保涂层不受损害。

1.4安全措施

1.4.1个人防护

施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保自身安全。施工过程中需注意高空作业安全，防止坠落事故发生。

1.4.2设备安全

施工设备应定期进行检查和维护，确保其处于良好工作状态。空气压缩机应放置在通风良好的地方，防止气体泄漏。

1.4.3环境安全

施工现场应设置警示标志，防止无关人员进入。施工过程中需注意防火安全，严禁明火作业。如遇紧急情况，需立即停止施工，并采取相应的应急措施。

二、外墙真石漆施工技术要求详解

2.1喷涂设备操作规范

2.1.1喷枪操作要点

喷枪是外墙真石漆喷涂的核心设备，其操作直接影响涂层的均匀性和质量。操作人员应熟悉喷枪的结构和工作原理，掌握喷枪的握持姿势、移动速度和压力调节等关键要点。喷枪的握持应稳定，与基面的距离应保持一致，通常在1-1.5m之间，以确保涂层厚度均匀。移动速度应根据真石漆的粘度和喷涂要求进行调整，一般应保持匀速，避免出现漏喷或重喷现象。喷枪的压力调节应根据真石漆的粘度和流量进行设置，通常压力在0.4-0.6MPa之间，压力过低会导致涂层薄且不均匀，压力过高则容易导致涂层开裂