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白酒灌装工岗位安全操作规程

文件名称：白酒灌装工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于白酒灌装工在白酒灌装过程中的安全操作。目的在于确保操作人员的人身安全，防止事故发生，保障生产设备的正常运行，提高产品质量。通过规范操作流程，降低安全风险，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防滑鞋、手套、眼镜等劳动防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：操作前应全面检查灌装设备，包括灌装机、封口机、输送带、管道等，确保设备运行正常，无异常磨损或损坏。特别是检查灌装机是否清洁，管道是否有堵塞现象。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，光线充足，通风良好。地面应平坦，无油污、积水等，以防滑倒。同时，操作区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

4.原料准备：检查原料是否符合要求，如酒精、水、香料等，确保原料质量稳定。对于易燃易爆的原料，应采取防火、防爆措施。

5.配方核对：操作前，应仔细核对配方，确保灌装比例准确无误。如发现异常，应立即停止操作，并向相关部门报告。

6.灌装参数设置：根据产品要求，设置灌装机参数，如灌装速度、封口压力等，确保灌装过程稳定、均匀。

7.清洁工作：操作前，应对灌装机、输送带、管道等设备进行清洁，确保灌装过程中不污染产品。

8.人员培训：操作人员应接受岗前培训，掌握操作规程、设备使用方法及安全注意事项，确保熟练操作。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次开启灌装机、封口机、输送带等设备，确保设备运行正常。

2.调整灌装机：根据产品规格和灌装要求，调整灌装机的高度和位置，确保灌装精度。

3.原料加入：打开原料罐盖，按照配方比例加入酒精、水、香料等原料，确保原料搅拌均匀。

4.灌装：开启灌装机，将原料均匀灌入白酒瓶中，注意控制灌装速度和瓶口接触，防止瓶盖损坏。

5.封口：当白酒灌满瓶中后，立即封口，确保封口牢固，防止漏液。

6.输送与检查：将封口后的白酒瓶通过输送带输送到下一工位，检查瓶身是否有破损、标签是否清晰，剔除不合格产品。

7.打码与贴标：在瓶子输送到指定位置时，进行打码和贴标，确保产品信息完整。

8.检查灌装参数：在操作过程中，定期检查灌装机的参数设置，如灌装速度、封口压力等，确保灌装效果。

9.停止操作：灌装结束后，关闭设备，清理工作区域，确保设备安全。

10.记录操作数据：详细记录操作过程中的数据，如灌装量、封口率等，以便后续分析和改进。

关键点：

-灌装速度和封口压力的调节要精确，防止灌装不足或过多。

-检查瓶身质量，剔除不合格产品，保证产品质量。

-操作过程中要随时注意设备运行状况，发现异常立即停机检查。

-操作完毕后，对设备进行清洁和保养，延长设备使用寿命。

四、设备状态

操作中设备状态分析如下：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.灌装机、封口机等关键部件运行顺畅，无卡滞现象。

3.电气系统正常，无短路、过载等故障。

4.输送带运行平稳，无跳带、脱链等情况。

5.压力表、流量计等监测仪表显示正常，数值稳定。

6.设备清洁，无油污、灰尘等污染物。

7.各连接部位牢固，无松动现象。

8.操作面板显示正常，无故障代码。

异常状态：

1.设备运行中出现震动或噪音，可能是轴承磨损、紧固件松动等原因。

2.灌装机或封口机出现卡滞，可能是物料粘附、机械部件损坏等。

3.电气系统出现短路、过载等故障，可能是线路老化、设备过载等。

4.输送带跳带、脱链，可能是输送带磨损、张力不均等。

5.监测仪表显示异常，可能是传感器故障、信号干扰等。

6.设备出现油污、灰尘等污染物，可能影响设备正常运行和产品质量。

7.连接部位松动，可能引发设备运行不稳定，甚至发生事故。

8.操作面板显示故障代码，需要根据故障代码进行故障排除。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行保养和维护，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：在操作前，对灌装机、封口机等设备进行功能测试，确保各部件运行正常，如灌装量、封口质量等。

2.参数测试：使用校准工具，对灌装机的灌装速度、封口压力等参数进行测试，确保参数设置准确。

3.质量检查：对灌装出的白酒进行抽样检查，包括外观、口感、酒精度等，确保产品质量符合标准。

4.安全性测试：检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门等，确保其有效运作。