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95熔喷布机生产线作业指导书

一、概述

本指导书旨在规范95熔喷布生产线的操作流程，确保生产过程安全、稳定，产品质量符合规定标准。操作人员必须经过专业培训，熟悉本指导书内容及设备性能，严格按照规程操作。95熔喷布主要用于口罩等防护用品的核心过滤层，其生产过程对工艺参数、设备状态及环境控制要求较高。

二、安全生产注意事项

1.设备操作安全：

*开机前务必检查各设备连接是否紧固，传动部分防护罩是否完好。

*严禁在设备运行时接触旋转部件或高温区域（如挤出机料筒、模头）。

*设备出现异常声响、异味或故障时，应立即停机，并报告班组长或设备维修人员，严禁擅自拆卸或维修。

2.用电安全：

*检查电气线路及接地是否正常，防止漏电、触电事故。

*非专业电工不得擅自接线或处理电气故障。

3.原料安全：

*熔喷原料应储存在干燥、通风的环境中，远离火源。

*操作原料时应佩戴防尘口罩、手套，避免粉尘吸入及直接接触皮肤。

4.车间环境安全：

*保持车间通风良好，定期检查消防设施是否完好有效。

*生产区域内严禁吸烟，严禁存放易燃易爆物品。

5.个人防护：

*操作人员上岗前必须按规定穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩及耐高温手套。

*接触高温部件或处理异常时，需额外采取防烫措施。

三、开机前准备

1.设备检查：

*挤出系统：检查料斗内是否清洁，螺杆、料筒有无异物；减速箱油位是否正常。

*纺丝模头：检查模头喷丝板表面是否清洁，喷丝孔有无堵塞或损伤；模头加热圈及测温元件是否完好。

*热风系统：检查热风机、加热器及风管连接是否紧密，过滤器是否清洁。

*接收与卷绕系统：检查接收网帘（或滚筒）、牵引辊、分切装置及卷绕机是否运转灵活，张力控制系统是否正常。

*气源系统：检查压缩空气压力是否稳定，过滤器是否已排水、清洁。

2.原料准备：

*根据生产计划领取相应牌号的熔喷专用料，并确认原料干燥度符合要求（通常需经过预干燥处理）。

*将原料加入料斗，确保加料顺畅。

3.辅助材料准备：准备好卷绕用的纸管、包装材料等。

4.参数设定：根据生产工艺要求，在控制系统中设定各段温度（挤出机各区、模头、热风温度）、挤出机转速、热风压力与流量、网帘（或滚筒）速度、卷绕速度、牵伸比等关键参数。

5.环境确认：检查车间温湿度是否在规定范围内。

四、开机与生产过程控制

1.启动预热：

*按照设备操作规程依次启动各加热系统，进行预热。密切监控各测温点实际温度是否与设定值一致，升温过程应平稳，避免超温。

*待各温度参数达到设定值并稳定后（通常需保温一段时间），方可进行下一步操作。

2.启动辅助系统：

*启动热风机，调节热风压力与流量至设定值。

*启动气源系统，确保各气动元件工作正常。

*启动接收网帘（或滚筒）、牵引及卷绕系统，进行空运转，检查运行是否平稳，有无异响。

3.启动挤出机：

*在确认原料已进入螺杆后，以较低转速启动挤出机。

*密切观察熔体压力及挤出情况，逐步提高螺杆转速至设定值。注意熔体应均匀、连续地从喷丝孔喷出。

4.纺丝与成网：

*当熔体从模头喷出并形成稳定纤网后，调整接收距离、网帘速度等参数，确保纤网均匀度。

*观察布面质量，如出现断丝、飞花、厚薄不均等现象，应及时分析原因并调整相关参数（如温度、热风、螺杆转速等）。

5.卷绕控制：

*将初始纤网引至卷绕机，固定在纸管上。

*启动卷绕机，根据布面张力情况，调整卷绕张力，确保卷绕平整、紧实，避免出现松垮或起皱。

6.过程巡检与质量监控：

*生产过程中，操作人员应定时巡检设备运行状态、各工艺参数的稳定性。

*按规定频次取样检测产品的宽度、厚度、克重、透气性、过滤效率及阻力等关键指标。

*认真填写生产记录，包括开机时间、原料批号、工艺参数、产品质量数据及设备运行状况等。

7.异常处理：

*生产过程中出现轻微质量波动，可在工艺允许范围内微调相关参数。

*若出现严重质量问题或设备故障，应立即停机，并报告班组长及相关技术人员进行处理。

五、停机操作

1.正常停机：

*逐渐降低螺杆转速至零，停止挤出机进料。

*待螺杆内物料基本排空后，关闭挤出机电源。

*保持热风系统运行一段时间，待模头内残留熔体基本喷出后，关闭热风机及热风加热系统。

*待模头温度降至安全温度以下后，停止接收网帘、牵引及卷绕系统。

*关闭总电源及压缩空气。

2.紧急停机：

*遇突发情况（如设备严重故障、人身安全威胁、火灾等），应立即按下急停按钮。

*紧急停机后，