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甘油精制工工艺操作规程

文件名称：甘油精制工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于甘油精制工艺的操作管理，包括原料接收、预处理、精制、浓缩、干燥及包装等环节。操作人员须遵循规程要求，确保甘油产品质量符合国家标准，保证生产过程安全、环保。操作人员应具备相应技能，经培训合格后方可上岗。严格遵守劳动纪律，确保人身、设备、环境安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等。长发需束起，避免进入设备内部造成伤害。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、过滤器、干燥器等关键设备。

b.确认所有设备阀门开启和关闭位置正确，无泄漏现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无异常噪音。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境检查：

a.检查车间环境是否整洁，地面无油污、积水，无障碍物。

b.确认车间通风良好，无有害气体积聚。

c.检查消防设施是否完好，消防通道畅通无阻。

4.原料检查：

a.检查原料质量，确保符合生产要求。

b.核对原料数量，确保与生产计划相符。

5.工艺参数确认：

a.核对工艺参数，包括温度、压力、流量等，确保符合工艺要求。

b.检查仪表是否准确，如有异常及时校准。

6.安全检查：

a.检查安全警示标志是否清晰可见。

b.确认紧急停机按钮、灭火器等安全设施完好。

7.文档准备：

a.准备操作记录本，确保记录完整、准确。

b.准备应急预案，以便在紧急情况下迅速采取行动。

8.人员准备：

a.确认操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.确认操作人员熟悉操作规程和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有设备处于正常工作状态。

b.接着进行原料检查，确认原料质量符合要求。

c.按照工艺参数设置设备，调整温度、压力、流量等参数。

d.启动设备，进行原料的预处理，如过滤、搅拌等。

e.进行精制过程，包括反应、分离、洗涤等步骤。

f.浓缩过程，控制温度和压力，使甘油浓度达到要求。

g.干燥过程，使用干燥设备进行甘油干燥。

h.包装过程，将干燥后的甘油进行称重、包装。

i.操作完成后，进行设备清洗和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的程序进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.严格遵循“一人一岗”原则，确保操作安全。

c.在操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

d.使用设备时，确保设备处于安全状态，避免误操作。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停机，切断电源，通知维修人员进行检修。

b.原料问题：停止进料，分析原因，采取相应措施。

c.环境异常：如发现有害气体泄漏，立即关闭相关阀门，通风换气，必要时撤离现场。

d.人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级。

e.火灾：立即使用灭火器进行灭火，同时拨打火警电话报警，组织人员疏散。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、工艺参数、原料质量、异常情况等。

b.操作记录应字迹清晰，内容完整，便于追溯和审核。

5.操作完毕后的工作：

a.关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，确保无残留物和污染物。

c.对操作人员进行总结，分析操作过程中的问题和不足，提出改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内，波动不大。

c.设备表面清洁，无泄漏现象。

d.电气设备指示灯显示正常，无故障代码。

e.润滑系统工作正常，无油污、无异常气味。

f.传动部分运行顺畅，无异常磨损。

2.异常现象识别：

a.设备震动加剧，噪音异常，可能是轴承磨损或紧固件松动。

b.温度、压力、流量等参数超出设定范围，可能是控制阀门故障或仪表失准。

c.设备表面出现泄漏，可能是密封件损坏或管道连接不紧。

d.电气设备指示灯异常闪烁或出现故障代码，可能是电气系统故障。

e.润滑系统出现油污或气味，可能是润滑系统污染或油质劣化。

f.传动部分出现异响或过热，可能是齿轮磨损或润滑不足。

3.状态监测方法：

a.通过视觉检查设备外观，观察是否有泄漏、磨损等异常情况。

b.使用温度计、压力计、流量计等仪表监测工艺参数，确保其稳定在正常范围内。

c.定期进行设备维护保养，检查轴承、密封件等关键部件的磨损