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公司玻璃钢模具工岗位安全操作规程

文件名称：公司玻璃钢模具工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢模具工岗位的操作人员，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程安全、有序。规程包括但不限于设备操作、个人防护、作业环境、应急处置等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防玻璃碎片飞溅伤眼。

-佩戴耳塞，减少噪音对听力的损害。

-穿戴防滑鞋，以防滑倒。

-必须穿戴专用的工作服，防止化学品和热气对皮肤的伤害。

-根据作业需求，佩戴适当的防护手套和口罩。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、开关、传动系统等。

-检查设备润滑系统是否正常，确保各润滑点有足够的润滑油。

-检查模具安装是否牢固，无松动现象。

-检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

-检查设备是否有异常噪音或异味，如有异常应立即停止使用并报修。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-工作场所照明充足，确保操作人员视线清晰。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-作业场所温度、湿度应适宜，避免高温或潮湿对设备或人员的影响。

-定期检查电气线路，确保无漏电现象。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护用品。

-打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

-按照设备操作手册，依次进行预热、调试等预备操作。

-模具安装到位后，进行试运行，确认设备运行正常。

-开始正式生产，操作人员应集中注意力，严格按照操作规程进行。

-生产过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-生产结束后，关闭设备电源，清理工作区域，进行设备维护。

2.特定操作技术规范：

-模具安装时，确保模具与设备固定牢固，无松动。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停机进行。

-在操作过程中，不得将手或身体其他部位伸入模具或设备内部。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停机，切断电源，避免事故扩大。

-根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如需，立即按下急停按钮。

-报告上级或维修人员，说明异常情况，等待处理。

-在未得到维修人员确认可以重新启动设备前，不得擅自操作设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-机器速度、压力等参数稳定，符合设定要求。

-润滑系统运行正常，各润滑点有充足润滑油。

-传动系统运转顺畅，无卡滞现象。

-安全防护装置正常工作，如急停按钮、防护罩等。

-电气系统无异常，无漏电现象。

-环境监测系统显示正常，如温度、湿度、有害气体浓度等。

2.常见故障现象：

-设备运行中发出异常噪音。

-设备速度或压力出现波动。

-设备出现卡滞、抖动等现象。

-安全防护装置失效。

-电气系统出现报警信号。

3.状态监控方法：

-通过观察设备运行状态，倾听声音，感知温度等直观方式进行初步监控。

-利用设备自带的监控仪表，实时监测设备参数。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-使用专业设备检测仪器，对设备进行全面检查。

-建立设备运行日志，记录运行状态，便于追踪和分析问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部分连接是否牢固，包括螺丝、传动带等。

-监测设备运行时的温度，确保不超过设备额定温度。

-检查液压系统压力是否稳定，压力过高或过低都可能影响设备性能。

-通过传感器监测设备振动情况，异常振动可能是设备内部零件磨损或松动。

-定期进行设备空载和满载试验，确保设备在不同负载下的稳定性。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整螺丝紧固度、更换磨损零件等。

-调整设备参数，如速度、压力等，使其符合生产要求。

-使用校准工具对传感器进行校准，确保监测数据的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：按照标准操作规程进行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施解决问题。

-高负荷工况：监控设备运行状态，必要时降低工作速度或压力，避免设备过载。

-低温或高温工况：确保设备在适宜的温度下运行，必要时采取加热或冷却措施。

-长时间连续运行工况：安排设备进行短期休息，进行必要的冷