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铁合金高炉冶炼工岗位设备安全操作规程

文件名称：铁合金高炉冶炼工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于铁合金高炉冶炼工在操作铁合金高炉及相关设备时的安全操作。

2.目的：确保铁合金高炉冶炼过程中的设备安全运行，防止设备故障导致的伤害和事故，保障人员和设备的安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、耐高温手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对高炉、风机、输送设备等关键设备进行全面检查，包括设备外观、润滑情况、电气系统、安全装置等，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，确保无易燃易爆物质，操作环境温度应在设备允许的工作范围内。检查消防设施是否完好，确保紧急情况下的安全疏散。

4.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程及设备操作手册，了解设备的工作原理、性能参数、安全注意事项等，必要时进行操作培训。

5.安全警示：操作前应仔细阅读设备上的安全警示标志，了解危险区域和操作限制，确保操作符合安全规范。

6.工作票制度：操作前应填写工作票，明确操作内容、安全措施、责任人等，确保操作过程有据可查，责任到人。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次启动高炉、风机、输送设备等关键设备，确保设备正常运行。

2.调节温度：根据冶炼要求，通过调节高炉炉温，控制冶炼过程中的温度变化，确保冶炼效果。

3.投料操作：按照规定的时间间隔和投料量，将铁合金原料缓慢投入高炉，避免一次性投料过多导致设备过载。

4.控制压力：通过调节风门和风量，控制高炉内压力，防止压力过高或过低影响冶炼效果。

5.检查设备运行：操作过程中应定期检查设备运行状态，包括高炉、风机、输送设备等，发现异常及时处理。

6.采集数据：记录冶炼过程中的关键数据，如炉温、压力、流量等，以便分析冶炼效果和设备运行状况。

7.维护保养：定期对设备进行清洁、润滑、检查和保养，确保设备长期稳定运行。

8.关闭设备：冶炼结束后，按照设备操作手册的顺序，依次关闭高炉、风机、输送设备等，确保设备安全停机。

9.清理现场：操作完成后，清理操作现场，确保无剩余原料和废料，保持工作环境整洁。

10.填写操作记录：详细记录操作过程、设备运行状态、异常情况及处理措施，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，各参数在设定范围内波动。

-设备润滑良好，无漏油现象。

-安全防护装置完好，无损坏或失效。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-操作界面显示清晰，无故障代码。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能是轴承磨损或设备不平衡。

-仪表读数异常，超出正常工作范围，可能是传感器故障或系统误差。

-润滑系统出现漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞。

-安全防护装置失效，如安全阀、紧急停止按钮等。

-电气系统出现故障，如短路、过载、漏电等。

-操作界面显示错误信息或故障代码，需要根据代码进行故障排除。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行修复或调整。若无法自行处理，应立即通知维修人员进行专业维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和预防类似问题的发生。设备维护保养计划应根据设备状态定期执行，确保设备始终处于良好运行状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括外观、润滑、电气系统等，确保设备无损伤和故障。

-使用仪表设备对设备运行参数进行实时监测，如温度、压力、流量等，确保参数在正常范围内。

-对设备进行功能测试，如启动、停止、报警等，验证设备操作是否正常。

-对设备进行性能测试，如高炉冶炼效率、设备产能等，评估设备性能是否符合要求。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整炉温、风量、投料量等，以优化冶炼效果。

-对设备进行润滑保养，更换或补充润滑油脂，确保设备运行顺畅。

-检查并修复电气系统故障，如更换损坏的电线、修复短路等。

-调整安全防护装置，确保其在紧急情况下能够正常工作。

-更新操作手册和设备维护记录，记录调整内容和日期，以便后续参考。

-对操作人员进行再培训，确保他们了解最新的调整程序和操作规范。

-定期对调整效果进行评估，确保设备调整后能够持续稳定运行。

六、操作姿势

1.坐姿要求：操作人员应选择合适的座椅，确保座椅高度适中