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公司压力机（生产线）操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司压力机（生产线）操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压力机（生产线）操作工岗位，旨在确保操作人员在使用压力机设备过程中的安全。规程要求操作人员必须熟悉设备性能、操作流程和安全注意事项，严格遵守各项操作规程，防止事故发生，保障人身和设备安全。操作人员需定期接受安全培训，提高安全意识，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免工作时被卷入机器。

2.设备状态检查要点：

a.检查压力机各部位是否有损坏、松动或异常磨损。

b.检查电气系统是否完好，电线、电缆无破损，插座、开关正常。

c.检查液压系统油液是否充足，油质清澈，无泄漏。

d.检查安全防护装置是否完整有效，如急停按钮、安全防护罩等。

e.检查操作面板指示灯、仪表是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

b.通风良好，确保有害气体、粉尘浓度符合国家标准。

c.地面干燥防滑，如有油污、水迹应立即清理。

d.确保紧急出口、消防设施等安全通道畅通无阻。

e.定期检查照明设施，确保作业区域照明充足。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开电源总开关，启动压力机控制系统。

b.检查设备是否处于待机状态，确认无误后，启动液压系统。

c.设置所需压力、速度等参数，确保符合生产要求。

d.开启压力机，开始作业，操作过程中监控设备运行状态。

e.作业完成后，关闭压力机，等待设备完全停止运行。

f.关闭液压系统，关闭电源总开关，做好清洁工作。

2.特定操作的技术规范：

a.压力设置需根据工件材质和加工要求进行调整，避免超负荷运行。

b.操作速度应平稳，避免急停急启，影响工件质量和设备寿命。

c.严禁在设备运行中调整压力、速度等参数，必须先停止设备。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常声响、过热、异味等情况，立即停止操作。

b.检查设备故障原因，如为电气问题，应通知电气维修人员处理。

c.如为机械故障，应通知机械维修人员处理，禁止自行拆卸或修复。

d.在故障排除前，禁止启动设备，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，压力、速度等参数符合设定要求。

c.电气系统无故障信号，指示灯显示正常。

d.液压系统油液循环流畅，无泄漏现象。

e.安全防护装置处于正常工作状态。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现剧烈振动或异常噪音。

b.仪表读数异常波动，压力、速度等参数不稳定。

c.电气系统出现故障信号，如指示灯闪烁、报警声等。

d.液压系统油液温度过高，或出现泄漏现象。

e.安全防护装置失效，无法正常启动或停止设备。

3.状态监控方法：

a.观察设备外观，检查有无损坏、松动或异常磨损。

b.定期检查仪表读数，确保参数稳定。

c.监听设备运行声音，辨别是否存在异常声响。

d.定期检查液压系统油液状态，确保油质清澈无污染。

e.定期测试安全防护装置的有效性，确保其在紧急情况下能正常工作。

f.建立设备运行记录，对异常情况及时记录和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，有无异常。

b.监测压力、速度等关键参数是否在设定范围内。

c.观察设备运行时的温度变化，确保在安全范围内。

d.检查液压系统油压是否稳定，油路有无堵塞或泄漏。

e.检查电气系统工作是否正常，包括电源、线路和控制系统。

2.调整方法：

a.若发现压力或速度参数不符合要求，根据设定进行调整。

b.液压系统油压不稳定时，检查油泵、阀门等部件，必要时进行清洗或更换。

c.电气系统故障时，检查线路连接，修复或更换损坏的部件。

d.定期检查和维护设备，确保所有部件处于良好状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.轻载工况：降低压力和速度，避免设备超负荷运行。

b.重载工况：适当提高压力和速度，确保生产效率，同时监控设备状态，防止过热。

c.特殊材料加工：根据材料特性调整压力和速度，确保加工质量和设备安全。

d.紧急情况：立即按下急停按钮，切断电源，评估情况后采取相应措施。

e.定期对设备进行性能测试，评估其性能，