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陶瓷施釉工岗位工艺操作规程

文件名称：陶瓷施釉工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷施釉工岗位的工艺操作。目的在于确保陶瓷施釉工艺的标准化、规范化，提高陶瓷产品的质量，保障操作人员的安全与健康，降低生产成本，提升企业竞争力。规程内容涵盖施釉前的准备工作、施釉操作步骤、施釉后处理及注意事项等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，以防止釉料、粉尘等对身体的伤害。

2.设备检查：检查施釉设备是否正常运行，包括釉料输送系统、施釉机、喷枪等，确保无故障，符合操作要求。

3.环境要求：施釉车间应保持通风良好，温度适宜，湿度控制在40%-70%之间，避免釉料干燥过快或受潮变质。

4.材料准备：确保釉料、助剂等材料质量合格，按照配方要求准确称量，混合均匀。

5.工具准备：准备好施釉工具，如刮刀、刷子、抹布等，并确保其清洁、完好。

6.车间清洁：操作前对施釉区域进行清洁，确保无尘土、油污等杂物，避免影响施釉效果。

7.安全检查：检查车间内是否存在安全隐患，如电线是否裸露、消防设施是否完好等，确保操作安全。

8.熟悉操作规程：操作人员需熟悉本规程及设备操作方法，确保操作过程中能够正确应对各种情况。

三、操作步骤

1.施釉前准备：将陶瓷产品按照规格分类摆放，确保表面无油污、灰尘等杂质。检查釉料和助剂的混合状态，确保均匀。

2.釉料调配：根据产品要求和配方，准确称量釉料和助剂，加入适量的水进行搅拌，直至形成均匀的釉浆。

3.施釉：开启施釉机，调整喷枪高度和角度，将釉浆均匀喷涂在陶瓷产品表面。注意喷枪移动速度和釉浆流量，确保施釉均匀。

4.釉料干燥：施釉后，将陶瓷产品放置在干燥架上，控制干燥温度和时间，避免釉料干燥过快或过慢。

5.烧结：将干燥后的陶瓷产品送入烧结炉，按照规定的温度和时间进行烧结，确保釉料与陶瓷基体紧密结合。

6.冷却：烧结完成后，将陶瓷产品缓慢冷却至室温，避免因温差过大导致釉面开裂。

7.检查：对烧结后的陶瓷产品进行外观检查，确保无气泡、裂纹、色差等缺陷。

8.质量控制：对不合格产品进行返工或剔除，确保产品质量符合标准。

9.清洁工作：操作完成后，清理施釉设备、工具和施釉区域，保持工作环境整洁。

10.记录：详细记录操作过程中的各项参数，包括釉料配方、施釉时间、烧结温度等，为后续生产提供数据支持。

四、设备状态

釉料施釉设备在操作过程中，其状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.施釉机喷枪出釉均匀，流量稳定。

3.釉料输送系统畅通，无堵塞现象。

4.供电系统正常，电压稳定在规定范围内。

5.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、过热保护等。

6.烧结炉温度控制准确，升温、保温、降温曲线符合设定要求。

7.烧结炉内气氛稳定，无有害气体泄漏。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音或温度异常升高。

2.喷枪出釉不均匀，流量不稳定。

3.釉料输送系统出现堵塞，影响施釉效率。

4.供电系统电压波动较大，可能影响设备正常运行。

5.安全防护装置失效或损坏。

6.烧结炉温度控制不稳定，导致烧结效果不佳。

7.烧结炉内气氛异常，存在有害气体泄漏风险。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常后才能继续进行施釉工作。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对施釉设备进行定期检查，包括喷枪的压力、釉浆的粘度、输送系统的流量等。

b.对烧结炉进行温度曲线测试，确保温度控制系统的准确性。

c.对烧结后的陶瓷产品进行物理和化学性能测试，如强度、硬度、耐磨性等。

d.对施釉效果进行视觉检查，评估釉面的均匀性、色泽和光泽度。

2.调整程序：

a.根据测试结果，调整喷枪的压力和釉浆的粘度，确保施釉均匀。

b.如果发现釉料输送系统存在堵塞，清理系统并检查泵和管道的磨损情况，必要时更换部件。

c.调整烧结炉的温度控制参数，如升温速率、保温时间、降温速率等，以达到最佳烧结效果。

d.对烧结炉的气氛进行监测，如氧气浓度、还原性气体浓度等，根据需要进行调整。

e.如果产品测试未通过，分析原因，可能是釉料配方、施釉工艺或烧结参数的问题，相应调整配方或工艺参数。

f.检查施釉设备的维护保养记录，确保所有维护工作都按照既定计划进行。

g.对操作人员进行再培训，确保他们了解最新的调整程序和操作标准。

h.记录所有调