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感光材料涂布工岗位合规化操作规程

文件名称：感光材料涂布工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于公司所有感光材料涂布工岗位的操作和管理。

2.目的：确保感光材料涂布过程符合国家标准和公司规定，提高产品质量，保障员工安全，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防护服等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前需对涂布设备进行全面检查，包括涂布机、干燥设备、输送带等，确保设备运行正常，无异常噪音、震动或泄漏现象。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，温度控制在10-30℃之间，相对湿度在40%-70%之间，避免阳光直射和强风影响。

4.原材料检查：确保原材料符合质量要求，无杂质、无破损，按照生产计划准备足够数量的原材料。

5.工艺参数确认：根据生产任务单，确认涂布工艺参数，如涂布速度、涂布量、干燥温度等，并做好记录。

6.检查辅助工具：确保所有辅助工具，如刮刀、清洁布等，处于良好状态，便于操作。

7.环境监测：定期检查操作区域的环境监测数据，确保符合相关环保要求。

8.安全培训：操作人员需接受安全培训，了解本岗位的安全操作规程和应急预案。

三、操作步骤

1.开机准备：首先打开涂布机电源，检查设备是否正常启动，确保所有操作面板和指示灯工作正常。

2.原材料准备：根据工艺参数，将感光材料放置在输送带上，确保材料平整、无破损。

3.调整涂布量：根据原材料特性和涂布要求，调整涂布机的涂布量，确保涂布均匀。

4.调整速度：根据生产需求，设定涂布机的速度，保证涂布效率和质量。

5.干燥控制：启动干燥设备，调节温度和时间，确保涂布后的材料干燥充分。

6.检查涂布质量：在涂布过程中，定期检查材料表面，确保涂布均匀，无气泡、皱褶等缺陷。

7.记录数据：详细记录涂布过程中的关键参数，如温度、速度、涂布量等，用于后续分析和调整。

8.检查设备状态：在涂布结束后，检查设备是否有异常磨损或损坏，及时维护保养。

9.清洁设备：操作结束后，对涂布设备进行彻底清洁，防止材料残留和污染。

10.安全检查：操作前后进行安全检查，确保设备无安全隐患，操作环境安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和震动。

-涂布量控制准确，涂布均匀，无断点或溢出。

-干燥温度和速度稳定，符合工艺要求。

-输送带运行顺畅，无卡滞现象。

-设备各部件润滑良好，无磨损痕迹。

-安全防护装置正常工作，无故障报警。

-环境监测数据显示，操作区域符合安全标准。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或震动，可能存在机械故障。

-涂布不均匀，出现断点、溢出或气泡，需调整涂布量或速度。

-干燥温度不稳定或超出设定范围，可能影响材料质量。

-输送带卡滞或断裂，需检查并修复。

-设备部件磨损严重，需及时更换或维修。

-安全防护装置失效或报警，需立即停机检查。

-环境监测数据异常，需查明原因并采取措施改善环境。

-操作人员应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对涂布后的材料进行目视检查，评估涂布均匀性、无气泡、皱褶等缺陷。

-使用厚度计测量涂布层的厚度，确保符合工艺要求。

-通过紫外线照射检查材料的光学性能，确保感光效果。

-使用光谱分析仪检测材料的光谱特性，确保符合标准。

-对干燥后的材料进行机械强度测试，评估其耐久性。

2.调整程序：

-如发现涂布不均匀，调整涂布机的涂布量或速度。

-若干燥效果不佳，调整干燥设备的温度和时间。

-输送带问题，检查并调整输送带的张力和润滑情况。

-设备部件磨损，根据磨损程度更换或维修相关部件。

-安全防护装置故障，立即停机，检查并修复或更换。

-环境监测数据异常，分析原因，采取相应措施改善环境。

-调整完成后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

-记录测试和调整结果，为后续生产提供数据支持。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。腰部保持自然弯曲，避免长时间过度前倾或后仰。

2.手臂位置：手臂应放松，自然下垂，与身体成90度角。在进行涂布操作时，手臂应保持水平或略微前倾，以减少手腕和肩膀的压力。

3.肩膀放松：肩膀应放松，避免耸肩或过度紧张，这样可以减少肌肉疲劳和损伤的风险。

4.视线保持：眼睛与工作台面保持适当距离，视线