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墙面石材干挂施工工艺

墙面石材干挂工艺，在现代建筑装饰领域占据着举足轻重的地位。它并非简单的石材粘贴，而是一种将饰面石材通过金属挂件直接固定于结构体或基层骨架上，其间不依赖水泥砂浆等湿作业材料的施工方法。这种工艺的核心在于通过科学的连接方式，将石材的自重及所受风荷载等传递给主体结构，从而实现饰面的安全耐久与美观统一。相较于传统的湿贴工艺，干挂法在抗震性能、避免石材返碱、减少空鼓脱落风险等方面具有显著优势，尤其适用于高层建筑外墙及对装饰效果要求较高的室内墙面。

一、施工前期准备

任何精细的施工工艺，都离不开充分的前期准备。这一阶段的工作质量，直接影响后续工程的顺利推进与最终效果。

首先，图纸会审与深化设计是首要环节。技术人员需仔细研读设计图纸，领会设计意图，对石材的排版、龙骨的布置、挂件的选型等关键节点进行复核与深化。若发现图纸中存在的疑问或不合理之处，应及时与设计单位沟通解决，必要时出具详细的节点大样图，确保施工方案的可行性与精确性。

其次，材料的进场检验与准备至关重要。石材作为饰面主体，其规格、色泽、纹理、强度及吸水率等指标必须符合设计要求。进场时需逐一检查，必要时进行抽样送检。石材表面应平整，边缘整齐，无明显裂痕、缺棱掉角。同时，石材的编号与排版应提前规划，避免现场混乱。金属骨架材料，如槽钢、角钢或方管，其材质、规格、壁厚必须达标，并有出厂合格证及检验报告。挂件、膨胀螺栓等连接配件，应选用防锈性能良好的产品，如不锈钢或热镀锌件，确保其承载能力。此外，密封胶、石材防护剂等辅助材料也需选用优质产品，并核对其生产日期及保质期。

施工机具的准备也不容忽视，包括切割、钻孔、焊接、测量、吊装等设备，需确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

二、测量放线与预埋件处理

测量放线是干挂工程的“灵魂”，直接决定了饰面的平整度与垂直度。施工前，需根据设计图纸及现场基准线，在结构基层上精确弹出骨架安装的控制线，包括水平控制线、垂直控制线及进出位控制线。对于高层建筑，宜使用全站仪或高精度水准仪进行校核，确保整体误差控制在规范允许范围内。

预埋件的处理是连接主体结构与干挂体系的关键。若为新建工程，应检查预埋件的位置、数量及牢固度是否与设计图纸一致。若预埋件位置偏差较大或漏埋，则需采用后置埋件进行补救。后置埋件的安装应严格按照设计要求进行，钻孔深度、孔径需符合规范，植筋或膨胀螺栓的拉拔力应进行现场抽样检测，确保其安全可靠。预埋件或后置埋件表面的浮锈、混凝土残渣等应清理干净，必要时进行防锈处理。

三、龙骨安装

龙骨体系是石材干挂的承重结构，其安装质量直接关系到整个饰面的安全性。龙骨安装通常先进行竖向主龙骨的固定，再安装横向次龙骨。

主龙骨一般采用槽钢或方管，通过连接件与预埋件或后置埋件牢固连接。安装时，应先将连接件固定在埋件上，再将主龙骨与连接件连接。主龙骨的垂直度调整至关重要，可通过垫片或调节螺栓进行微调，确保每一根主龙骨都处于设计位置。主龙骨之间的间距应根据石材的规格及受力计算确定，通常不宜过大，以保证次龙骨的稳定性。

次龙骨多采用角钢，安装于主龙骨之上，其间距需与石材的横向尺寸相匹配。次龙骨的水平度同样需要严格控制，以保证石材安装后表面平整。龙骨之间的连接节点应牢固可靠，焊接连接时，焊缝高度、长度应符合设计要求，焊后需清除焊渣并进行防锈处理；螺栓连接时，应加弹簧垫圈防松。整个龙骨体系安装完毕后，需进行全面的检查与调整，确保其整体刚度、稳定性及几何尺寸符合设计规范。

四、石材安装

石材安装是体现干挂工艺美观性的核心工序。首先，石材板块在安装前应再次进行挑选，核对编号，确保色泽、纹理的协调统一。同时，石材背面应按照设计要求涂刷防护剂，以防止石材病变。

石材与次龙骨的连接通常通过不锈钢挂件实现。常见的挂件形式有T型挂件、SE挂件、背栓式挂件等，应根据石材的重量、规格及设计要求选用。安装时，先将挂件固定在次龙骨上，然后将石材板块通过槽口或螺栓与挂件连接。石材的临时固定可采用木楔或专用夹具，待调整到位后再进行最终固定。

石材安装应遵循由下而上、由左至右（或由右至左）的顺序，每层石材安装完毕后，需及时调整其平整度、垂直度及板缝宽度。板缝的控制应使用专用的定位垫块，确保缝宽均匀一致。对于转角、窗台、檐口等特殊部位的石材，应根据深化设计图纸进行精确切割与安装，保证拼接严密、过渡自然。

五、密封处理

石材板块安装完成后，板缝之间的密封处理是防止雨水渗透、提高饰面耐久性的重要措施。首先，需清理板缝内的灰尘、杂物，确保缝内干净干燥。对于较宽的板缝，可在缝内填塞泡沫棒，泡沫棒的直径应略大于缝宽，以保证其与石材的紧密接触。

密封胶的选择应与石材及环境相适应，通常采用中性硅酮耐候密封胶。打胶前，在板缝两侧的石材表面粘贴美纹纸，以保证胶缝的整洁美观。打胶时，胶枪应保