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感光材料生产工职业健康及安全操作规程

文件名称：感光材料生产工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于感光材料生产过程中的所有工作人员，包括操作工、维修工、质检员等。规程旨在确保员工在生产过程中的人身安全和健康，防止事故发生，保障企业安全生产。所有员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，员工应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。根据作业环境，可能还需要佩戴耳塞或防噪音耳罩、防化学品溅射的面罩等。长发员工应将长发束起，避免接触化学物质或设备。

2.设备检查：操作前，必须对生产设备进行全面的检查，确保设备处于良好运行状态。检查内容包括但不限于：

-设备的开关、按钮、指示灯等是否正常；

-设备的润滑系统是否充足；

-设备的安全防护装置是否完好；

-设备的电气线路是否完好，无裸露或破损；

-设备的冷却系统是否正常工作。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保符合以下要求：

-工作区域应保持清洁，无积水、油污等；

-工作区域应通风良好，确保空气新鲜；

-有限空间作业前，必须进行气体检测，确认无有害气体；

-地面应平整，无障碍物，无滑倒风险；

-灭火器材应放置在明显位置，并确保其有效性。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料、辅助材料和工具，并检查其质量是否符合要求。确保所有物料存放得当，标识清晰，防止误用。

5.操作培训：对于新员工或进行特殊作业的员工，必须接受专门的培训，包括操作规程、紧急处理措施等，确保其具备必要的操作技能和安全知识。

6.安全措施确认：操作前，需确认所有安全措施已经到位，包括紧急停止按钮、安全防护栏、隔离装置等，确保在紧急情况下能够迅速切断电源或停止设备运行。

7.预演操作：对于复杂的操作，应在正式操作前进行预演，确保操作步骤正确无误，避免因操作失误导致的安全事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。

-检查并穿戴好个人防护装备，如防护服、手套、眼镜等。

-准备好操作所需的原材料和工具，确认其质量符合要求。

-打开设备电源，启动预检程序，观察设备运行状态。

-按照生产计划开始投料，注意投料顺序和速度，防止过量或不足。

-启动主生产程序，监控设备运行，确保操作符合规程。

-定期检查设备运行参数，如温度、压力等，确保在正常范围内。

-完成生产任务后，关闭设备，进行清洁和保养。

-收集产品，进行初步质量检查，不符合标准的需隔离处理。

2.作业方式：

-操作时需按照既定的工艺参数进行，不得随意更改。

-使用工具时应轻拿轻放，避免碰撞和损坏。

-注意设备运行的声音和震动，一旦发现异常，应立即停机检查。

-操作过程中，应保持与设备的安全距离，防止误操作。

-对于易燃易爆、有毒有害物质的操作，需按照相关规定执行，防止泄漏或事故。

3.异常处置：

-发生设备故障时，应立即停止操作，按程序报告，并由专业人员处理。

-遇到化学品泄漏，应立即使用防护装备，切断泄漏源，隔离事故区域，并按应急预案进行处置。

-发现火险时，立即启动消防系统，使用灭火器材进行扑救，同时组织人员撤离现场。

-发生人员受伤，立即停止操作，启动应急预案，进行现场急救，并及时拨打急救电话。

-对于任何异常情况，操作人员应保持冷静，迅速采取措施，防止事态扩大。

4.操作记录：

-每次操作结束后，操作人员需填写操作记录，包括操作时间、设备状态、物料使用情况、异常情况等。

-操作记录应保存完整，以便于事后分析、评估和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备温度、压力等运行参数在规定范围内，显示稳定。

-设备各部件运转正常，无漏油、漏气、漏水现象。

-设备控制系统响应迅速，操作界面显示正常。

-设备安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮等应急设施处于良好状态。

-环境监测系统显示无有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现不规则的振动、噪音增大。

-设备运行参数超出正常范围，如温度异常升高。

-设备出现漏油、漏气、漏水现象。

-设备控制系统响应迟缓或失控。

-安全防护装置失效或损坏。

-环境监测系统显示有害气体泄漏。

3.状态监测方法：

-通过目视检查设备外观，观察设备部件是否有磨损、松动或损坏。

-使用温度计、压力计等仪器测量设备的运行参数，确保其在规定范围内。

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