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公司脱硫脱硝处理工工艺作业操作规程

文件名称：公司脱硫脱硝处理工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司脱硫脱硝处理工在执行脱硫脱硝处理工艺作业时的安全操作。适用于公司所有涉及脱硫脱硝处理设施的操作人员。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程内容包括但不限于设备操作、维护保养、应急处理等方面，旨在确保操作安全、设备稳定运行，减少事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受到撞击。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：防止化学品或高温烫伤。

-防护服：防止化学品或高温伤害皮肤。

操作前应检查防护用具的完好性，确保其能够有效保护操作人员。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、锈蚀或漏液现象。

-检查管道、阀门是否紧固，无泄漏。

-检查电气设备绝缘情况，确保无短路、漏电现象。

-检查控制系统是否正常，报警系统是否灵敏。

-检查脱硫脱硝药剂储存情况，确保药剂充足。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好。

-检查冷却系统，确保冷却水充足，无泄漏。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥。

-标识危险区域，设置警示标志。

-检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

-检查通风系统，确保作业区域空气流通。

-准备好应急物资，如急救箱、灭火器等。

-确认所有操作人员已熟悉操作规程和应急处理流程。

-在设备启动前，与相关岗位人员确认无误后，方可进行操作。

操作人员应严格按照以上准备要求执行，确保操作安全，预防事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前准备：确认设备处于关闭状态，检查所有安全装置和仪表，确保一切正常。

-启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次启动辅助设备，如通风、供水、供电等。

-启动主设备：启动脱硫脱硝主设备，观察仪表读数，确保设备运行在正常范围内。

-调节参数：根据工艺要求，调整脱硫脱硝药剂投加量、风量、液量等参数。

-监控运行：持续监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等关键参数。

-停止操作：在设备停止前，逐步降低参数，关闭主设备，然后关闭辅助设备。

-停机后检查：检查设备是否有异常情况，清理现场，做好记录。

2.特殊工序的操作规范：

-特殊药剂投加：在投加特殊药剂时，需严格按照药剂使用说明进行，控制好投加量，避免过量。

-高温高压操作：在高温高压环境下操作时，必须穿戴适当的防护装备，并确保设备安全阀正常工作。

-介质切换：在切换介质时，需确保设备内无残留旧介质，避免发生化学反应或设备损坏。

3.异常工况的处理方法：

-仪表异常：发现仪表读数异常时，立即停止相关操作，检查仪表，必要时进行校准或更换。

-设备故障：设备出现故障时，立即切断电源，启动应急预案，通知维修人员。

-突发事故：如发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，进行现场处理。

-环境污染：如发现环境污染，立即停止相关操作，查找污染源，采取措施进行治理。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应迅速采取正确措施，确保人身安全和设备稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应控制在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：压力表读数应稳定在设定的工作压力范围内，压力波动应小于规定值。

-流量：流量计显示的流量应与工艺要求相匹配，流量波动应控制在允许范围内。

-气体成分：通过在线分析仪器监测，烟气中的SO2、NOx等污染物浓度应低于排放标准。

-药剂消耗：药剂消耗量应与工艺计算值相符，如有较大偏差，应检查药剂投加系统。

-电流电压：设备运行时的电流电压应稳定，波动不应超过设备额定值。

2.典型故障现象：

-异常高温：设备局部过热，可能导致设备损坏或火灾。

-压力异常：压力过高或过低，可能引起设备泄漏或爆炸。

-流量异常：流量过大或过小，可能影响整个工艺流程的稳定性。

-仪表读数异常：仪表显示与实际不符，可能是因为仪表故障或系统故障。

-药剂消耗异常：药剂消耗量与预期不符，可能是因为药剂投加系统故障或药剂质量问题。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

-仪表校验：定期对仪表进行校验，确保仪表读数的准确性。

-故障记录：发现