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公司香料制造工工艺作业操作规程

文件名称：公司香料制造工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司香料制造工岗位的日常作业。适用于香料原料处理、粉碎、混合、提取、浓缩、干燥、包装等生产过程。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和作业效率。规程内容涉及设备操作、物料管理、个人防护、应急处理等方面，旨在规范作业行为，降低安全事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止香料粉末对皮肤的直接接触和吸入。

b.在操作腐蚀性化学品时，应佩戴耐酸碱手套和防护眼镜，必要时使用防化学品渗透的防护服。

c.进入高温或低温区域，需穿戴相应的隔热或保温服。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是传动部分、电气线路和连接件。

b.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

c.检查电气控制系统，确保所有按钮、开关和指示灯工作正常。

d.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门等是否完好。

e.检查设备通风系统，确保无堵塞，通风良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，防止滑倒和火灾风险。

b.检查地面防滑措施，确保地面干燥、平整。

c.检查照明设施，确保作业区域光线充足。

d.检查消防器材和应急设备，确保其处于良好状态，易于取用。

e.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

f.根据作业需要，准备必要的辅助工具和材料，并放置在易于取用且安全的位置。

4.物料准备：

a.核对物料清单，确保所需原料、辅料和包装材料齐全。

b.检查物料的包装是否完好，避免在搬运过程中发生泄漏或损坏。

c.根据生产计划，合理安排物料的存放和取用，避免交叉污染。

5.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应了解紧急情况下的应急处理措施，如火灾、泄漏等。

c.操作人员应保持良好的精神状态，不得在疲劳或酒后操作设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.按照设备操作手册，依次开启各个功能模块，确保设备各部分正常工作。

d.根据生产计划，输入生产参数，如温度、压力、速度等。

e.启动物料输送系统，开始原料的输送和加工。

f.监控设备运行状态，及时调整参数以保持生产稳定。

g.生产过程中，定期检查设备润滑和冷却系统，确保设备正常运行。

h.生产结束后，关闭设备，清理设备表面和内部残留物料。

i.断开电源，进行设备维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行香料提取工序时，需严格控制提取温度和时间，以避免香料成分的破坏。

b.在香料混合工序中，应确保混合均匀，避免不同香料成分的分离。

c.在香料干燥工序，需根据香料特性调整干燥温度和湿度，防止香料过干或受潮。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常声音或振动，应立即停止设备，检查原因并修复。

b.若设备出现故障，应立即启动应急预案，通知维修人员处理。

c.若发现物料泄漏，应立即关闭泄漏源，清理泄漏物，并通知相关部门处理。

d.若设备温度或压力异常，应立即调整参数，必要时停止设备，排查原因。

e.若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，应立即撤离现场，寻求医疗帮助。

f.在处理异常情况时，操作人员应遵循“先安全、后处理”的原则，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

c.设备温度控制稳定，不超过设计允许的最高温度。

d.设备压力保持恒定，符合工艺要求。

e.物料输送和加工速度符合预定参数。

f.电气系统显示正常，无异常报警信号。

2.典型故障现象：

a.设备出现剧烈振动或异常噪音，可能是轴承磨损或传动部件故障。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料反应异常。

c.设备压力波动大，可能是密封件损坏或控制系统故障。

d.物料输送中断或速度异常，可能是输送带磨损或控制系统故障。

e.电气系统出现错误代码或报警，可能是电路短路或元器件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、振动等参数。

b.使用温度计、压力表、振动监测仪等工具，对设备进行实时监测。

c.记