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工程地质工程施工钻探工应急处置操作规程

文件名称：工程地质工程施工钻探工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于工程地质工程施工钻探作业过程中的应急处置。要求所有参与钻探作业人员必须熟悉并严格执行本规程，确保施工安全，防止事故发生。规程旨在规范钻探作业中的安全操作，提高应急处置能力，保障人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

（1）作业人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护眼镜、手套和防尘口罩等个人防护用品。

（2）在高空或危险区域作业时，必须佩戴安全带，并确保安全绳索连接牢固。

（3）作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

2.设备状态确认：

（1）检查钻机、钻杆、钻头等主要设备是否完好，是否存在裂纹、变形等异常情况。

（2）确认电气设备绝缘良好，电缆无破损，接地装置可靠。

（3）检查钻探设备润滑系统，确保油料充足，油质符合要求。

（4）对钻探设备进行试运转，确保各部件运行正常。

3.环境检查：

（1）检查作业现场是否平整、坚实，是否存在积水、滑坡等安全隐患。

（2）确认钻孔位置周围环境，如地下管线、建筑设施等，确保施工安全。

（3）检查施工区域通风情况，确保空气质量符合要求。

（4）对作业现场进行清洁，清理杂物，确保作业环境整洁。

4.人员配备：

（1）明确各岗位职责，确保作业人员具备相应的技能和素质。

（2）对作业人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

（3）配备必要的救援器材和急救药品，确保应急救援能力。

5.文件资料准备：

（1）查阅工程地质资料，了解钻孔地质条件。

（2）制定钻孔施工方案，明确钻孔深度、孔径、钻进速度等参数。

（3）编写应急预案，明确事故发生时的应急处置措施。

6.预防措施：

（1）在钻探作业过程中，密切关注钻孔情况，发现异常及时停钻，查明原因后进行处理。

（2）严格执行钻孔操作规程，防止超深、超径、超负荷作业。

（3）加强设备维护保养，确保设备正常运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）首先进行安全检查，确认现场环境、设备状态和人员配备符合要求。

（2）启动钻机，进行空载试运转，检查钻机各部件运行是否正常。

（3）根据钻孔施工方案，调整钻机位置，确保钻孔方向和深度符合设计要求。

（4）进行钻孔作业，按照规定的钻进速度和压力进行钻进。

（5）钻孔过程中，定期检查钻头磨损情况，及时更换磨损严重的钻头。

（6）钻孔结束后，进行孔壁检查，确认孔壁稳定，无坍塌风险。

（7）清理钻孔现场，收集并处理钻孔废弃物。

2.作业方式：

（1）作业人员应按照操作规程进行作业，严禁违规操作。

（2）操作钻机时，应保持稳定，避免因操作不当导致设备损坏或人员伤害。

（3）在钻孔过程中，应密切关注钻机振动、噪音和钻头进尺情况，发现异常立即停钻检查。

（4）作业人员应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够及时沟通和协作。

3.异常处置：

（1）若发现钻头卡钻，应立即停止钻进，分析原因，采取相应的解卡措施。

（2）若发生孔壁坍塌，应立即停止钻进，进行孔壁加固，确保安全后再继续作业。

（3）若设备出现故障，应立即停止作业，进行故障排除，确保设备恢复正常后再继续作业。

（4）若发生人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速撤离伤员至安全区域，同时启动应急预案。

（5）所有异常情况均应详细记录，分析原因，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

4.操作结束：

（1）作业结束后，对钻机进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

（2）整理现场，清理废弃物，确保环境整洁。

（3）填写钻孔记录表，包括钻孔深度、孔径、钻进速度、异常情况等，并签字确认。

（4）将所有记录资料归档，以备后续查阅。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）钻机运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）钻头进尺均匀，无卡钻现象。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏。

（4）电气系统无短路、过载等异常。

（5）冷却系统运行正常，温度适宜。

（6）润滑系统油压正常，油质清澈。

（7）安全防护装置齐全有效，如安全带、防护眼镜等。

2.异常现象识别：

（1）钻机振动加剧，可能存在设备故障或孔壁不稳定。

（2）钻头进尺突然加快或减慢，可能存在卡钻或孔壁坍塌。

（3）液压系统压力异常波动，可能存在泄漏或系统堵塞。

（4）电气系统出现火花、烟雾或异味，可能存在短路或过载。

（5）冷却系统温度过高，可能存在冷却液不足或冷却系统堵塞。

（6）润滑系统油压降低或油质变黑，可能存在润滑不足或油质污染。

（7）安全防护装置损坏或失效，可能存在安全隐患。

3.状态监测