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植物蛋白制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：植物蛋白制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于植物蛋白制作工岗位现场作业。目的在于确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定，规范操作流程，提高工作效率，保障员工健康安全。通过严格执行本规程，确保植物蛋白产品符合国家相关标准和规定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始作业前，应对生产设备进行全面的检查，包括但不限于机器的运转情况、传动带、轴承、电气系统等，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁、干燥，避免潮湿和积尘。

b.操作区域应保持通风良好，确保空气流通，减少有害气体的浓度。

c.操作间内应设有应急设备，如消防器材、急救箱等，并确保其可用性。

d.防火、防爆措施需符合国家相关规定，确保生产环境安全。

4.原材料准备：检查原材料的质量和数量，确保符合生产要求，避免因原材料问题影响产品质量。

5.工艺流程确认：熟悉并确认本次生产所采用的工艺流程，包括各个工序的操作要点和质量控制要求。

6.工具和辅助材料准备：根据生产需求准备相应的工具和辅助材料，如量杯、称重器、搅拌器等，并确保其完好无损。

7.安全培训：操作人员需接受相关安全培训，了解操作规程和安全注意事项，确保在作业过程中能够正确应对突发事件。

8.作业计划：根据生产计划合理安排作业顺序，确保生产任务按时完成。

三、操作步骤

1.清洁生产设备：启动前先检查设备表面是否有残留物，如有，使用清洗剂和清水彻底清洁，确保无污染。

2.设备启动：按启动按钮，待设备正常运转后，开启进料口，开始投入原料。

3.原料添加：根据配方，按顺序将各种原料投入进料口，注意计量准确，避免过量或不足。

4.搅拌均匀：启动搅拌系统，确保原料充分混合，达到均匀一致的浆体状态。

5.调节温度：监控并调节反应罐内的温度，保持恒定在规定范围内，以确保反应顺利进行。

6.持续监测：通过在线检测系统，实时监测蛋白质含量、水分含量等关键指标，确保产品质量。

7.反应结束：根据反应时间表，当反应达到预定时间，停止搅拌，结束反应过程。

8.冷却：将反应罐中的浆体进行冷却，降至室温，准备进行后续处理。

9.后处理：根据产品要求，对浆体进行离心分离、过滤、脱色等后处理步骤。

10.检验合格：对成品进行抽样检验，确保其蛋白质含量、口感、色泽等指标符合标准。

11.包装：将检验合格的植物蛋白产品进行包装，确保包装材料符合卫生要求，无污染。

12.记录：详细记录生产过程中的各项参数、操作步骤及异常情况，便于质量追踪和问题分析。

操作过程中的关键点包括：原料的准确计量、搅拌均匀度、温度控制、反应时间掌握、后处理效果、成品检验标准等。每个步骤均需严格按照规程执行，以确保产品质量和生产安全。

四、设备状态

在植物蛋白制作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动带、轴承等运动部件润滑良好，无磨损迹象。

3.电气系统工作正常，无短路、漏电现象。

4.冷却系统有效，温度控制准确，无过热或冷却不足。

5.搅拌系统运转均匀，无堵塞或搅拌不均。

6.进料和出料系统顺畅，无物料泄漏或堆积。

7.安全保护装置正常工作，如紧急停止按钮、温度过载保护等。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

2.电气系统出现故障，如短路、漏电或设备过载。

3.冷却系统失效，可能导致设备过热，影响产品质量。

4.搅拌系统不均匀，可能是因为搅拌器损坏或浆体粘度不均。

5.进料或出料系统堵塞，可能是因为物料过硬或管道设计不合理。

6.安全保护装置失效，可能导致操作人员安全风险。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常迹象，以便及时发现并报告问题，防止事故发生。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态，是保证生产顺利进行的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行性能测试，包括搅拌速度、温度控制、压力监测等。

b.对原材料进行抽样检测，包括蛋白质含量、水分含量、微生物指标等。

c.对成品进行质量检验，包括外观、口感、营养成分等。

d.使用在线检测设备实时监控生产过程中的关键参数