常压装置大检修技改培训-新增脱烃稳定塔.pdfVIP

一、改造原因

二、装置规模、组成及工艺技术路线

三、原料及产品性质

四、物料平衡

五、主要操作条件

六、工艺流程简述

七、主要设备简介

八、培训习题

改造原因

常压装置直馏蒸汽压偏高，常压储罐储存存在

安全隐患，为解决此问题，在常压蒸馏装置内增设

稳定塔，拔出直馏石脑油中的液化气组分，降低石

脑油的蒸汽压。

改造规模、组成及工

艺技术路线

改造规模

公称规模78.34万吨/年（按石脑油进料计算）

年开工时数8400小时

操作弹性60-110%

装置组成

稳定塔、塔顶回流部分、塔底产品冷却部分以及相

应的公用工程及辅助工程

工艺技术路线

稳定塔单塔流程

原料及产品性质

脱烃稳定塔原料为常压装置石脑油

液化气性质

石脑油性质

物料平衡

脱烃稳定塔物料平衡表

常压装置物料平衡表

主要操作条件

工艺流程简述

常压直馏石脑油经稳定塔进料泵（P-1002A/B）升

压后，与稳定塔进料换热器（E-1002AB）换热至

145℃进入稳定塔（T-1001）。

稳定塔顶油气经稳定塔空冷器（A-1001A、B）、

稳定塔顶冷凝冷却器（E-1001AB）冷却到40℃后进

入进入稳定塔顶回流罐（V-1001）。稳定塔顶回流罐

内的液体经稳定塔顶回流泵（P-1001A/B）抽出后分

为两路，一路作为回流返回塔顶；另一路送出装置。稳

定塔底油分为两路，一路经稳定塔重沸器（E-1003）

加热后返回T-1001底部，另一路经稳定塔进料换热器

、石脑油-低温热水换热器（E-1004）、石脑油空冷

器（A-1002A、B）、石脑油冷却器（E-1005）换热

至40℃出装置。

主要设备简介

该项目主要新增稳定塔、回流罐、重沸器、换热

器、冷却器、空冷器、蒸汽扩容器及机泵等设备。

1、常压装置新增脱烃稳定塔项目的主要内容？

答案：常压装置直馏蒸汽压偏高，常压储罐储存存在安全

隐患，为解决此问题，在常压蒸馏装置内增设稳定塔，拔

出直馏石脑油中的液化气组分，降低石脑油的蒸汽压。

该项目主要新增稳定塔、回流罐、重沸器、换热器、冷

却器、空冷器、蒸汽扩容器及机泵等设备。

2、常压装置主要有哪些技改？

答案：1）常压装置增加稳定塔项目；

2）常压装置能源管控项目；

3）超声波破乳器升级改造项目

4）常一中至常一线增加跨线项目

5）常压炉节能技术改造项目

6）常压炉CO控制项目

7）常压塔顶循系统在线防腐除盐项目

8）常压装置能量优化项目

9）常压构一区东侧循环水供水线、回水线各增加1

处压力表

3、详述2020大检修目标？

答案：1）、检修计划完成率达到100%（不出现任何一项

项目的漏项），消除目前装置存在所有隐患；2）、检修

中不出现主要设备的质量返工事故，一般设备不出现影响

总体统筹的返工事件；3）、检修中不发生任何人身伤害

、爆炸、着火、设备损坏及环保事故事件；4）、检修中

不发生承包商违章事件；5）、检修后装置达到一次开车

成功，实现稳定、连续运行四年的长周期目标。

4、停工交出的具体要求是什么？

答案：1）、装置停工要严格执行生产受控的各项要求。在停工处置以及交出

的物料退料、置换、泄压、降温、隔离、取样分析等每一个步骤，要不折不扣

地进行现场确认、并明确责任；2）、装置在交付检修前必须采取彻底吹扫、

置换和隔离（上锁挂签、加装盲板等）措施，并经验收合格确认后，施工单位

方可进入现场。在装置停工处置及交出过程中，对于系统的隔离措施要仔细确

认，避免因置换不彻底造成残存物料毒害和烫伤人员或其它事故发生。3）、

装置停工由炼油厂生产调度按停工方案统一指挥，各班组要严格执行停工方案

；4）、停工处理过程做到“安全、绿色、受控”无火炬异常排放、无污水超

标排放，无气体异味排放，地面无油污乱排放，停工工作安全环保、有序受控

；5）、严格遵守公司大修环保管理措施细则，并逐一落实，确保绿色检修环

境保护高标准。

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