催化裂化概述.pptVIP

抑制沉降器结焦，延长装置开工周期VQS系统集成的创新技术高效气固旋流分离技术高效挡板预汽提技术应用情况适用于内提升管催化裂化装置。汽提器在催化裂化装置中的作用待生剂汽提器：催化焦污染焦附加焦可汽提焦（剂油比焦）催化剂颗粒间夹带的油气再生剂汽提器（又称脱气罐）：夹带和吸附的烟气占总油气量的2～4%高效预汽提技术本装置中采用了高效汽提段，该汽提段分三段汽提，采用了带喷嘴的高效汽提挡板，迫使大部分催化剂沿挡板斜面呈薄层流动，与汽提蒸汽形成十字交叉流，强化汽提效果。高效汽提段的设计，提高了汽提效率，对装置降低生焦和减少催化剂失活有明显的作用。创新点利用带裙边开孔挡板实现了气固间的高效错流接触。高效错流挡板预汽提技术第3节催化剂再生过程裂化再生剂的再生催化剂上沉积的焦炭是一种缩合产物，它的主要成分是碳和氢，其经验分子式可写成（CHn）m，n=0.5～1.0通常离开反应器时的催化剂(待生剂)上含炭约1%，对分子筛催化剂一般要求再生剂上的碳含量降到0.1%甚至0.05%以下通过再生只能恢复催化剂由于结焦而丧失的活性，但不能恢复由于结构变化及金属污染而引起的失活催化剂的再生过程决定着整个装置的热平衡和生产能力再生反应和再生反应热再生反应的热效应与焦炭的组成(H/C)及再生烟气中的CO2/CO比值有关，一般CO2/CO=1.1～1.3再生反应是强放热反应，热效应相当大，足以提供本装置热平衡所需要的热量再生反应速度决定再生器的效率，它直接对催化剂的活性、选择性，装置的生产能力有重要的影响烧焦反应是个非催化反应，反应速度受化学反应控制不同催化剂上的烧碳反应速度不同主要是由于焦炭的组成及结构不同再生反应动力学烧焦中氢的燃烧速度是烧碳反应的1.8～2.4倍，且对氢和碳来说均是一级反应，所以当催化剂上的碳85%被烧掉时，焦炭中的氢已几乎全部烧掉催化剂的循环流动输送

与压力平衡压力平衡是实现催化剂在工业装置中循环流动与输送的前提。

原则

推动力=阻力

关键

设备标高与密度再生催化剂待生催化剂知道了以上反应－再生系统存在的两个压力平衡后，很容易明白催化剂在反再系统是怎么流动的，在正常操作时如何控制压力平衡的关系？1）推动力增大影响反应器或再生器料位下降较快，破坏压力平衡，严重造成油气互窜，发生重大安全事故。2）阻力增大影响催化剂的流化，热量平衡破坏，生产难以维持，易造成碳堆或死床。3）沉降器压力用气压机富气流量和汽轮机转速来控制。4）再生器压力用两器差压信号调节双动滑阀来控制。5）待阀控制沉降器料面高度，维持压力平衡所需的静压。①再生温度温度提高10℃，烧碳速度可提高15～20%，但提高温度受催化剂稳定性和设备材料的限制②氧分压—再生压力碳的燃烧速度与氧分压成正比：a.提高再生器压力就可以提高氧分压，从而加快燃烧速度；如再生压力↗，反应压力↗，反应物浓度↗，反应速度↗，再生压力一般为1.4～2.0atm(表)b.提高过剩氧浓度影响烧焦速率的主要因素③催化剂含碳量催化剂的含碳量越高，烧焦速度越快，但再生的目的就是降低再生催化剂的含碳量，所以操作上不可能用提高再生剂含碳量的方法来加快烧焦速度④再生器催化剂藏量再生器催化剂藏量W增加，则停留时间t增加，烧焦程度深，但要求再生器尺寸增大，限制了烧焦能力影响烧焦速率的主要因素催化剂再生过程的本质焦炭碳氢+O2CO2+CO+H2O恢复分子筛催化剂的活性碳含量能耗高效再生器(高的气固相转化率)焦炭和氧气的分布要匹配降低气固返混提高气固接触效率本厂选用的再生技术重叠式两段再生技术。两个再生器重叠布置，即一段再生器位于二段再生器之上。一再贫氧、CO部分燃烧；二再含过剩氧再生、CO完全燃烧。新鲜主风先进第二再生器，与第一再生器来的含炭量较低的半再生催化剂充分接触烧焦，产生含有一定过剩氧的二段再生烟气通过分布板进入一段再生器。二段烟气中的过剩氧供第一再生器对高含炭量的待生催化剂进行烧焦，空气中的氧利用最为合理两段再生是把烧碳过程分为两个阶段进行，一般用于重油催化裂化装置。与单段相比，两段再生的主要优点是：①对于全混床反应器，第一段出口的半再生剂的含碳量高于再生剂的含碳量，从而提高了烧碳速率；②在第二段再生时可以用新鲜空气和更高的温度，提高了烧碳速率；③第二段内