公司聚丙烯酰胺装置操作工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司聚丙烯酰胺装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司聚丙烯酰胺装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚丙烯酰胺装置操作工岗位，旨在确保操作工在执行聚丙烯酰胺生产、储存、运输等过程中的人身安全和健康。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规，执行公司安全生产规章制度，掌握聚丙烯酰胺生产操作技能，提高安全意识，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入聚丙烯酰胺装置前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入特殊区域或接触有害物质时，还需佩戴防化学品手套、防化学品眼镜和防化学品面罩。长发需束起，避免进入生产区域时造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、搅拌器等是否运行平稳，无异常噪音。

b.检查设备各连接部位是否牢固，无泄漏现象。

c.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀等。

d.检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

b.地面保持干燥，防止滑倒事故。

c.作业区域照明充足，确保操作视线清晰。

d.定期检查电气线路，确保无裸露电线，防止触电事故。

e.严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变设备操作程序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.打开装置电源总开关，确保所有设备处于待机状态。

b.启动搅拌器，调整至预设速度，进行混合搅拌。

c.根据生产需求，逐步加入原料，注意添加顺序和速度，避免过快造成溢出。

d.搅拌过程中，定期检查设备运行状态，确保温度、压力等参数在正常范围内。

e.完成混合后，关闭搅拌器，停止添加原料，继续搅拌至规定时间。

f.停止搅拌，关闭电源，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，严格按照配方要求，使用计量工具精确计量。

b.操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，需经相关人员批准。

c.搅拌过程中，应避免搅拌器接触到容器壁，以免损坏设备。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常噪音或温度异常升高，立即停止操作，通知维修人员检查。

b.若发现泄漏，立即关闭泄漏源，使用相应防护措施处理泄漏物，并通知安全部门。

c.遇到紧急情况，如火灾、中毒等，立即启动应急预案，并迅速撤离现场，报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机温度正常，不出现过热现象。

c.各连接部位无泄漏，压力表读数稳定。

d.搅拌器转速、温度等参数在设定范围内。

e.电流表读数稳定，无过大波动。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现震动和噪音。

b.电机温度异常升高，可能存在过载或故障。

c.连接部位泄漏，可能是因为密封不良或管道损坏。

d.搅拌器转速不稳定，可能是传动带松弛或轴承损坏。

e.电流表读数异常波动，可能是因为设备负载不均或电路问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，如轴承、密封件等，确保无磨损或损坏。

b.使用温度计、压力表等仪器实时监测设备温度和压力。

c.通过电流表监控电机电流，及时发现异常。

d.设立设备运行日志，记录设备运行状态，便于分析和维护。

e.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备振动、噪音、温度等，确保运行在正常范围内。

b.检测电流、电压等电参数，与正常值对比，判断设备运行是否稳定。

c.观察压力表，确保系统压力符合生产要求。

d.监测搅拌速度，确保混合效果符合产品质量标准。

e.定期检查设备润滑情况，防止因润滑不足导致设备损坏。

2.调整方法：

a.如发现设备运行异常，应立即停止设备，排除故障。

b.调整搅拌速度时，逐步进行，避免瞬间改变造成冲击。

c.若需要调整系统压力，应缓慢进行，防止压力突变对设备造成损害。

d.根据生产需要，适当调整原料加入顺序和速度。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷工况：降低搅拌速度，减少能耗，避免设备过载。

b.低温工况：确保设备加热装置正常工作，防止设备冻裂。

c.高温工况：加强冷却系统运行，防止设备过热。

d.异常排放工况：立即停止排放，检查排放系统，排除故障。

e.突发停电工况：立即关闭所有设备，保护电气元件不受损害，等待电力恢复后再按操作规程重