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炭素配料工岗位职业健康操作规程

文件名称：炭素配料工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炭素配料工岗位的日常操作，旨在确保炭素配料过程的安全、健康与高效。通过规范操作流程，预防和减少职业危害，保障员工身体健康和生命安全，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：炭素配料工应穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防静电工作服、防护手套、防割鞋等个人防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，应仔细检查配料设备，包括配料计量器、输送带、振动筛等，确保设备运行正常，无损坏、松动现象。

3.环境要求：操作场所应保持通风良好，温度适宜，光线充足。配料区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

4.原材料检查：检查炭素原材料的质量，确保无杂质、水分等影响配料质量的因素。

5.工具准备：备齐配料所需的工具，如铲子、勺子、量杯等，并确保工具清洁、完好。

6.配方核对：核对配料配方，确保准确无误。

7.作业指导书：熟悉并掌握炭素配料工的作业指导书，了解操作步骤和注意事项。

8.紧急处理预案：熟悉紧急事故处理预案，确保在发生意外时能迅速采取应对措施。

9.安全培训：参加炭素配料工的安全培训，提高安全意识。

10.操作前会议：操作前召开班前会，明确工作内容、安全注意事项和责任分工。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启配料设备的电源，确保所有设备运行正常。

2.原材料投放：根据配方要求，将炭素原材料逐一投入配料设备，注意投放顺序和数量。

3.混合均匀：启动搅拌设备，使炭素原材料充分混合，达到均匀分布。

4.计量检测：使用计量器检测配料量，确保符合生产要求。

5.过筛处理：通过振动筛将配料过筛，去除杂质和较大颗粒，提高产品纯度。

6.调整配料：根据检测数据，适时调整配料比例，确保产品质量稳定。

7.出料：打开配料设备出口，将配制好的炭素配料输出到指定位置。

8.清洁设备：操作完成后，关闭设备电源，清理设备表面和内部残留物。

9.检查记录：检查配料过程记录，确保操作规范，无异常情况。

10.紧急情况处理：如遇设备故障或紧急情况，立即停止操作，按照预案进行处理。

11.安全检查：操作结束后，对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患。

12.关闭设备：最后关闭所有设备，拔掉电源插头，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

设备在炭素配料工岗位的操作中，其状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.配料计量准确，误差在允许范围内。

3.输送带运行顺畅，无阻塞或打滑现象。

4.振动筛筛网完好，筛分效果良好，无漏料。

5.设备各部件润滑良好，无明显的磨损痕迹。

6.电气控制系统正常，操作界面显示清晰，无故障代码。

7.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

异常状态：

1.设备运行时出现不正常的振动和噪音，可能表明轴承或齿轮磨损。

2.计量不准确，可能是因为传感器故障或机械磨损。

3.输送带打滑或阻塞，可能是物料粘附或皮带磨损。

4.振动筛筛网损坏或筛孔堵塞，影响筛分效果。

5.设备部件出现磨损或损坏，如轴承、齿轮、链条等。

6.电气控制系统出现故障，如显示屏故障、控制电路损坏等。

7.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、限位开关损坏等。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续使用。同时，操作人员应了解设备的日常维护保养知识，定期检查设备状态，预防潜在故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.配料精度测试：使用标准配料袋进行测试，确保配料计量设备的精度符合生产要求。

b.混合均匀性测试：随机抽取配料样品，用显微镜检查炭素颗粒的分布情况，确保混合均匀。

c.过筛效率测试：将过筛后的配料进行筛分，检查筛下物和筛上物的粒度分布，评估筛分效果。

d.产品质量检测：对出料的炭素配料进行化学成分分析，确保产品质量符合标准。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对配料计量设备进行调整，确保计量精度。

b.如混合均匀性不达标，调整搅拌速度和混合时间，直至达到要求。

c.对振动筛进行调整，更换筛网或调整振动参数，改善筛分效果。

d.检查设备部件磨损情况，必要时更换或维修磨损严重的部件。

e.重新校准电气控制系统，确保操作界面显示准确无误。

f.检查安全防护装置，确保其有效性，必要时进行更换或维修。

g.记录测试和调整结果，为后续生产提供参考。

h.定期对设备进行预防性