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氨制冷机房操作规程

一、总则

本规程旨在规范氨制冷机房的日常操作与管理，确保制冷系统安全、稳定、高效运行，保障操作人员人身安全及企业财产不受损失。凡在本机房从事操作、维护、检修等相关工作的人员，均须严格遵守本规程。

制冷系统以氨为制冷剂，其特性决定了操作过程中必须将安全置于首位。操作人员必须经过专业培训，熟悉氨的理化性质、制冷系统原理、设备性能及本规程各项要求，经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或违章作业。

二、运行前的准备与检查

开机前的细致检查是避免事故、保证顺利启动的基础。操作人员应按照以下要点进行：

1.环境检查：机房内通风是否良好，照明是否充足，消防器材是否齐全有效且在有效期内，应急通道是否畅通无阻。地面有无油污、积水或其他障碍物。

2.人员状态确认：操作人员自身状态是否良好，无疲劳、酒后或其他不适情况。

3.系统检查：

*电源与控制：检查供电系统是否正常，控制柜各开关、仪表、指示灯是否处于正确状态。

*设备本体：压缩机、冷凝器、蒸发器、储液器、氨泵等主要设备有无明显损坏、泄漏痕迹，地脚螺栓是否紧固。

*阀门状态：根据工艺流程，仔细检查各截止阀、节流阀、安全阀、压力表阀等是否处于正确的开闭状态。特别注意，压缩机吸气、排气阀应处于关闭状态（待启动后按规程开启），系统与大气相通的阀门必须严密关闭。

*安全装置：压力控制器、温度控制器、液位控制器、安全阀、紧急泄氨器等安全保护装置是否完好，其设定值是否符合要求。

*辅助设备：冷却水泵、冷却塔风机、通风机等辅助设备是否运转正常，有无异响或卡阻。

*氨液储量：检查储液器、排液桶等容器的液位，确保氨液储量在合理范围内。

三、开机操作

开机应严格按照既定程序进行，各岗位人员需协调配合，确认无误后方可执行下一步操作。

1.启动辅助设备：

*若为水冷式冷凝器，先启动冷却水泵，待水流正常后，开启冷凝器进出水阀门。若为风冷式，则启动风机。

*根据系统需要，启动通风设备。

2.压缩机启动：

*对于有手动盘车要求的压缩机，应进行盘车，检查有无卡阻现象。

*确认压缩机润滑油油位正常，油质良好。

*按照压缩机操作规程，进行启动前的准备，如开启压缩机吸气阀（微开，待压力平衡或启动后再逐渐开大）、排气阀（稍开，待启动后全开）等。具体操作需参照不同类型压缩机的特性进行。

*启动压缩机，密切关注启动电流、声音、振动等情况。若发现异常，应立即停机检查。

*压缩机启动后，待运行平稳，逐渐调整相关阀门，使系统进入正常运行工况。

3.氨泵启动（如系统配置）：

*启动前应检查氨泵油位、进出口阀门状态，确保泵体内充满氨液，无气蚀可能。

*点动氨泵，检查转向是否正确。

*正式启动氨泵，观察其运行状态及出口压力，确认正常后投入运行。

四、运行中的监控与调整

系统运行期间，操作人员需坚守岗位，密切监控各项参数，及时进行必要调整，确保系统在最佳工况下稳定运行。

1.参数监控：

*压力：压缩机吸气压力、排气压力，冷凝器压力，储液器压力，蒸发器压力，氨泵进出口压力等，应在正常范围内波动。

*温度：压缩机吸气温度、排气温度，冷却水进出口温度，制冷剂蒸发温度、冷凝温度等。

*液位：储液器、蒸发器、氨液分离器等设备的液位，应保持在规定液位。

*电流：压缩机、泵、风机等电机的运行电流，不应超过额定值。

*其他：设备运行声音、振动是否正常，有无泄漏迹象，油位、油压是否稳定。

2.工况调整：

*根据负荷变化及监控参数，适时调整压缩机运行台数或能级，调整节流装置，控制制冷剂流量。

*保持冷却系统（水或风）的正常运行，确保冷凝效果。

*对于氨泵供液系统，维持稳定的供液压力和流量。

*调整过程应平稳、缓慢，避免参数剧烈波动对系统造成冲击。

3.巡回检查：

*定时对机房内所有设备进行巡回检查，重点关注有无氨泄漏。可采用嗅觉、目视、肥皂水等方法进行检漏。

*检查设备有无异常声响、过热、振动等情况。

*记录各项运行参数，确保记录准确、完整。

五、停机操作

停机操作同样需按规程进行，尤其是紧急停机，更应沉着冷静，避免因操作不当引发事故。

1.正常停机：

*压缩机停机：逐渐降低压缩机负荷，关闭压缩机吸气阀，待压缩机运行电流降至最低或接近空载时，切断电源停机。停机后，关闭压缩机排气阀。

*氨泵停机（如系统配置）：先关闭氨泵出口阀门，再切断电源停机。

*辅助设备停机：待压缩机完全停止运行一段时间后，可停止冷却水泵、冷却塔风机、通风机等辅助设备。

*系统若需长期停机，应按规定程序进行降压、排液、抽空等处理，并做好设备保养。

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