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模板工安全技术交底

一、交底目的

为确保模板工程施工安全，保障作业人员的人身安全与健康，规范模板作业行为，预防各类安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。所有参与模板作业的人员必须认真学习、严格遵守本交底内容及相关安全操作规程。

二、工程概况与交底范围

本次交底适用于本工程所有模板制作、安装、拆除及维修作业。作业人员在进行模板选材、裁切、拼装、支撑搭设、拆除等各项操作时，均需遵循本交底要求。

三、作业前准备与检查

1.个人防护：作业人员必须正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品。进入施工现场必须戴好安全帽，在高处作业（坠落高度基准面两米及以上）时，必须系挂好安全带，安全带应高挂低用。严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋或赤脚作业。

2.作业环境：检查作业区域是否存在障碍物、孔洞、临边等危险因素，及时清理或设置明显警示标志。夜间作业必须配备充足的照明设备。

3.工具设备：作业前应检查所用的锤子、扳手、撬棍、电锯等工具是否完好，性能是否可靠。电动工具必须有可靠的接地接零保护，并安装漏电保护器。

4.模板与配件：检查模板及支撑材料的材质、规格是否符合设计要求，有无变形、裂缝、腐朽等缺陷。连接件（如螺栓、销钉等）应齐全、有效。

四、模板安装安全技术要求

1.基础处理：模板安装前，必须确保支撑基础坚实、平整，能承受模板及上部荷载。若为土层，应夯实并采取排水措施，必要时铺设垫板或型钢。

2.模板设计与搭设：严格按照施工方案及模板设计进行安装。模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。支撑立杆间距、扫地杆、水平杆、剪刀撑等设置应符合规范及方案要求。

3.模板拼接：模板拼接应严密，缝隙过大时应采取措施封堵，防止漏浆。拼接过程中，应确保模板位置准确、标高正确。

4.支撑稳固：立杆底部应设置垫板，顶端应采用可调顶托受力，且顶托螺杆伸出长度不宜过长。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。

5.高处作业：2米以上高处作业时，必须搭设牢固的操作平台或脚手架，严禁在模板、支撑上行走或作业。上下应走专用通道，严禁攀爬。

6.交叉作业：模板安装区域应设置警示标识，严禁非作业人员进入。交叉作业时，应设专人监护，避免上下层同时作业或物件坠落伤人。

7.预埋件与预留孔：模板上的预埋件、预留孔洞等应安装牢固、位置准确，周边应加强支撑。

五、模板检查与验收

1.模板安装完毕后，作业班组应首先进行自检，检查各部位是否符合设计及规范要求。

2.自检合格后，报请项目技术负责人、安全员及监理工程师进行联合检查验收。

3.验收内容包括：模板的轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度、平整度，支撑系统的稳定性、节点连接的牢固性等。

4.验收合格并签署验收记录后方可进行下一道工序。未经验收或验收不合格的模板，严禁进行混凝土浇筑等后续作业。

六、混凝土浇筑过程中的模板观察与维护

1.混凝土浇筑期间，模板作业人员应密切观察模板及支撑系统的变形情况，发现异常（如异响、位移、沉降等）应立即停止浇筑，报告施工负责人，并采取应急加固措施。

2.不得在浇筑过程中随意拆除或松动模板及支撑。

七、模板拆除安全技术要求

1.拆除顺序：模板拆除应严格按照施工方案规定的顺序进行，一般应遵循“后支先拆、先支后拆”、“自上而下”的原则。严禁上下同时拆除或随意拆除。

2.拆除条件：模板拆除前，必须确认混凝土强度已达到设计或规范要求，并经项目技术负责人批准后方可进行。

3.安全防护：拆除区域应设置警戒线和警示标志，并派专人监护，严禁无关人员进入。拆除高处模板时，作业人员必须系好安全带，工具应放入工具袋内。

4.拆除方法：严禁硬砸硬撬，应使用专用工具，按顺序逐步拆除。拆除的模板、配件等应及时清理，分类堆放，严禁从高处抛掷。

5.临时支撑：在拆除过程中，如发现结构有不稳定迹象，应立即停止作业，采取临时支撑措施，确保安全后再继续拆除。

6.特殊部位：对于悬挑构件、大跨度结构等特殊部位的模板拆除，必须有专项方案和可靠的安全措施。

八、通用安全要求

1.作业人员必须经过专业安全技术培训，考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或违章指挥、违章作业。

2.严禁酒后上岗或在作业中嬉戏打闹。

3.作业前应检查作业环境，清除隐患。作业中应注意观察，发现安全隐患应立即停止作业，及时报告并整改。

4.严格遵守用火用电规定，严禁在易燃易爆区域动用明火或违规使用电器。

5.模板堆放应整齐稳固，远离火源和电源，避免暴晒雨淋。

6.遇有六级及以上大风、大雨、大雾等恶劣天气，应停止露天高处模板作业。

九、交底双方确认

以上安全技术交底内容已向作业班组全体人员传达清楚，作业人员已充分理解并承诺严格遵守。

交底人（签字）：

接受交底班组负责人（签字）：