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公司电力电容器心体加工工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司电力电容器心体加工工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电力电容器心体加工岗位的员工，旨在规范操作流程，确保员工在加工过程中的人身安全和健康。规程要求员工严格遵守各项操作规定，提高安全意识，确保工作场所的安全与卫生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。进入操作区域前，必须检查防护用品是否完好，确保无破损或磨损现象，并正确佩戴。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、控制系统、传动机构等；

b.检查设备各部位螺丝、连接件是否牢固，排除松动、缺失等隐患；

c.检查电气线路有无破损、裸露，确保绝缘良好；

d.检查冷却系统是否畅通，油液位是否正常；

e.检查安全防护装置是否齐全有效。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁、明亮，通风良好；

b.防潮、防尘设施完善，确保作业环境干燥、无粉尘；

c.地面平坦、防滑，无积水、杂物；

d.携带必要的消防器材，如灭火器、砂土等；

e.定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已离开危险区域，设备处于待机状态；

b.按照设备操作手册，依次启动电源、控制系统等；

c.检查设备运行状态，确认无异常后，开始进行心体加工；

d.操作过程中，密切观察设备运行情况，确保各部件正常工作；

e.加工完成后，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.加工过程中，保持设备运行平稳，避免急停或急转；

b.调整加工参数时，应缓慢进行，避免突然变化造成设备损坏；

c.操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.根据异常情况，采取相应措施，如清理杂物、调整参数等；

c.如无法自行处理，立即报告上级或维修人员；

d.在未排除异常前，禁止重新启动设备；

e.异常处理完毕后，重新进行设备检查，确认无隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.噪音在正常范围内，无刺耳或异常噪音；

c.电气系统指示灯显示正常，无报警信号；

d.加工产品表面光滑，尺寸精度符合要求；

e.冷却系统运行正常，无泄漏现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳；

b.设备噪音异常，可能因齿轮啮合不良或润滑不足；

c.电气系统指示灯异常闪烁或报警，可能因电路故障或元件损坏；

d.加工产品表面出现划痕或尺寸偏差，可能因刀具磨损或加工参数设置不当；

e.冷却系统泄漏，可能因密封件老化或连接部位松动。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备运行状态和外观；

b.利用设备自带的监控仪表和传感器，实时监测设备关键参数；

c.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障；

d.建立设备维护保养记录，跟踪设备维护历史和状态变化；

e.对异常情况及时响应，采取相应措施进行故障排除。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度是否符合设定要求；

b.测量设备振动幅度，确保在安全范围内；

c.监测电气系统电压、电流等参数，确保稳定；

d.检查冷却系统温度，防止过热；

e.定期检测刀具磨损情况，确保加工精度。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行速度和压力；

b.更换磨损的刀具，保证加工质量；

c.调整润滑系统，确保设备润滑良好；

d.检查并紧固松动部件，防止设备振动加剧；

e.对电气系统进行校准，消除误差。

3.不同工况下的处理方案：

a.在加工硬质材料时，增加冷却液流量，防止过热；

b.在加工软质材料时，适当降低压力，避免过度加工；

c.在高温环境下，加强设备散热，防止设备过热；

d.在湿度较高的环境中，加强设备防潮措施，防止电气故障；

e.遇到设备故障，立即停止操作，根据故障现象和维修手册进行排查和修复。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体；

b.操作时，双脚应平放在地面上，膝盖略微弯曲，以减少腿部压力；

c.肩部放松，避免耸肩，手臂自然下垂，保持手腕和前臂的直