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气体分馏装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：气体分馏装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事气体分馏装置操作的工作人员。操作人员应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保自身和他人安全。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，通过培训考核后上岗。操作过程中应严格执行规程，确保气体分馏装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。如操作过程中涉及有害气体，还需佩戴防毒面具或呼吸器。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、腐蚀、泄漏等现象。

b.检查设备铭牌，确认设备型号、规格、操作参数等信息。

c.检查仪表、阀门、管道等关键部件，确保其处于正常工作状态。

d.检查设备接地，确保接地良好。

3.环境检查：

a.检查现场环境，确保无易燃、易爆、有毒有害物质。

b.检查现场通风，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

d.检查安全通道，确保畅通无阻。

4.工艺参数确认：

a.确认进料、出料等工艺参数，确保符合生产要求。

b.检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

5.操作规程学习：

a.操作人员应熟悉本规程及相关操作规程，确保操作过程中能够正确应对各种情况。

b.学习设备操作手册，了解设备性能、结构、维护保养等内容。

6.预防性维护：

a.对设备进行日常维护保养，确保设备处于良好状态。

b.对关键部件进行定期检查、更换，防止设备故障。

7.紧急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解应急处理流程。

b.确保应急设备、物资齐全，便于紧急情况下使用。

8.人员配备：

a.确保操作人员数量充足，满足生产需求。

b.对操作人员进行岗位培训，提高其应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，应先检查所有设备是否处于正常状态，确认无误后，依次开启辅助设备，如冷却水、压缩空气等。

b.按照工艺流程图，逐步开启主设备，包括进料泵、加热炉、冷凝器、分离器等。

c.在开启设备过程中，密切观察仪表读数，确保各项参数稳定。

d.设备运行稳定后，根据工艺要求调整进料量、温度、压力等参数。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程要求，使用专用工具进行操作，避免野蛮操作。

b.在进行手动操作时，应缓慢、均匀地旋转阀门，避免突然开启或关闭，以免造成设备损坏或安全事故。

c.在进行自动化操作时，应确保程序正确，监控设备运行状态，发现异常及时调整。

d.操作过程中，应保持操作区域整洁，不得放置杂物，以免影响操作视线和设备运行。

3.异常处置：

a.发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.对于轻微的设备故障，操作人员可进行简单的处理，如更换易损件、调整参数等。

c.对于重大故障，应立即启动应急预案，按照预案要求进行处置。

d.在处理异常过程中，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

4.关闭操作：

a.在停止设备前，应先关闭进料阀门，减少设备内压力。

b.逐步关闭加热炉、冷凝器、分离器等设备，确保设备内无压力。

c.关闭辅助设备，如冷却水、压缩空气等。

d.关闭总电源，确保设备处于安全状态。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、流量等。

b.记录设备运行状态，如设备故障、维修保养等。

c.定期对操作记录进行整理和分析，为后续操作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备各部位温度应稳定在工艺要求范围内，无异常高温或低温区域。

b.压力：设备内压力应保持在正常工作压力范围内，压力波动应控制在规定范围内。

c.流量：进料和出料流量应稳定，无突然增大或减小的情况。

d.仪表读数：所有仪表读数应与实际工艺条件相符，无误差。

e.噪音：设备运行时应无异常噪音，如有噪音增大，应立即检查原因。

2.异常现象识别：

a.设备泄漏：检查设备接口、阀门、管道等处，如有泄漏，应立即停止操作并处理。

b.设备过热：观察设备表面温度，如发现局部过热，应立即降低设备负荷或停机检查。

c.设备振动：设备运行时出现异常振动，可能为设备不平衡或基础松动，需及时停机检查。

d.仪表异常：仪表读数与实际工艺条件不符，可能是仪表故障，需及时校验或更换仪表。

e.声音异常：设备运行时发出不正常的噪音，可能是内部部件损坏，需