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公司自由锻锻工工艺操作规程

文件名称：公司自由锻锻工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内从事自由锻锻造工作的所有人员。规程旨在规范自由锻锻造作业，确保操作人员的人身安全和设备安全。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守各项操作规定。规程内容涵盖锻造作业前的准备、锻造过程、安全防护措施及紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.防护服应保持完好无损，不得有破损或磨损严重的部分。

c.防护眼镜应确保视线清晰，无灰尘或污渍，佩戴时需贴合面部。

d.防护手套应选择适合锻造作业的材料，确保手部安全。

e.耳塞需在嘈杂环境下使用，以保护听力。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查锻造设备各部件是否完好，无损坏、磨损或松动现象。

b.检查液压系统、电气系统是否正常，无漏油、漏电现象。

c.检查传动带、链条等传动部件是否牢固，无异常磨损。

d.检查润滑系统是否正常，确保设备运行过程中的润滑需求。

e.检查安全防护装置是否齐全，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业的物品。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保作业区域通风良好，避免高温和有害气体积聚。

d.在锻造设备周围设置警戒线，并放置警示标志，防止无关人员进入。

e.检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够及时使用。

f.操作人员应熟悉作业区域内的紧急出口位置，以便在紧急情况下迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确保所有人员远离设备，确认设备处于安全状态。

b.打开设备电源，检查液压泵、电机等是否正常工作。

c.根据锻造工艺要求，调整设备参数，如压力、速度等。

d.将锻造工件放置在设备工作台上，确保工件位置正确。

e.启动设备，进行锻造作业，操作人员需密切关注设备运行状态。

f.锻造完成后，关闭设备，停止液压泵、电机等。

g.检查锻造工件质量，确认达到工艺要求。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温锻造，应确保冷却系统正常，防止工件过热。

b.在锻造过程中，若需进行翻转或移动工件，必须先停止设备，确保安全。

c.对于精密锻造，需严格控制压力和速度，避免工件变形。

d.对于特殊形状的工件，应先进行模拟锻造，确保工艺可行性。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，立即停止设备，切断电源，避免事故扩大。

b.对于液压系统泄漏，应立即关闭液压泵，查找泄漏原因，进行修复。

c.若发现工件在锻造过程中出现裂纹、变形等问题，应停止锻造，分析原因，采取相应措施。

d.在紧急情况下，如设备失控或工件脱落，操作人员应立即按下紧急停止按钮，确保自身安全。

e.处理异常工况后，需对设备进行全面检查，确保设备恢复正常工作状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.液压系统：液压泵压力稳定在规定范围内，油温不超过设定上限，油液清洁无杂质。

b.电机：运行平稳，无异常噪音，电流、电压稳定在规定范围内。

c.传动系统：链条、齿轮等传动部件运行顺畅，无异常磨损或松动。

d.安全防护装置：紧急停止按钮、防护罩等安全装置正常工作，无损坏。

e.气压系统：气压稳定，无泄漏现象，满足设备运行需求。

2.典型故障现象：

a.液压系统：液压泵噪音增大，压力波动，油液温度异常升高。

b.电机：运行不稳定，有异常噪音，电流、电压异常波动。

c.传动系统：链条、齿轮等传动部件有异常磨损或松动，运行不畅。

d.安全防护装置：紧急停止按钮、防护罩等安全装置失效或损坏。

e.气压系统：气压不稳定，有泄漏现象，无法满足设备运行需求。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常情况。

b.检查液压系统时，注意观察油液颜色、温度和压力表读数。

c.检查电机时，注意听其运行声音，观察电流、电压表读数。

d.检查传动系统时，注意观察链条、齿轮等部件的磨损情况。

e.检查安全防护装置时，确保其功能正常，无损坏。

f.检查气压系统时，注意观察气压表读数，确保气压稳定。

g.发现异常情况时，应立即停止设备，报告维修人员，进行故障排除。

h.定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.液压系统：检测液压泵的压力、流