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公司玻璃钢制品灌注工安全操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品灌注工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部从事玻璃钢制品灌注工作的所有人员。规程旨在确保灌注过程中人员安全、设备完好及产品质量。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守各项规定。灌注工作应在指定区域进行，确保环境整洁，通风良好。操作人员需佩戴防护用品，如手套、眼镜等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合规定的防护手套，以防止化学品对皮肤的直接接触。

b.眼镜或面罩必须佩戴，以防飞溅的树脂或固化剂进入眼睛。

c.防尘口罩或防毒面具用于防止吸入有害粉尘和挥发性有机化合物。

d.根据需要，操作人员应穿戴防静电服装，以减少静电火花的风险。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查灌注设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、阀门等。

b.确认设备上的安全装置（如紧急停止按钮、过载保护器）是否完好。

c.检查设备表面是否有油污、积水或其他可能影响操作的杂物。

d.确认电源线路无损坏，插头和插座连接牢固。

e.检查灌注模具是否清洁、干燥，且无裂缝或损坏。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，防止滑倒和化学品泄漏。

b.确保作业区域通风良好，安装足够的通风设备，如排风扇。

c.在作业区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.准备好必要的应急设备，如灭火器、急救箱等。

e.确认所有人员都已了解并遵守本规程，特别是新员工或临时工。

f.在灌注前，检查树脂和固化剂的储存条件，确保它们在有效期内，且混合比例正确。

操作人员在进行任何灌注作业前，必须完成上述所有准备工作，并确保所有安全措施都已落实到位。未经充分准备和检查，不得启动设备进行灌注作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动设备前，确保所有人员都已就位，并熟悉各自的操作职责。

b.打开电源，启动灌注泵和搅拌器，观察设备运行是否正常。

c.按照预定的比例，将树脂和固化剂倒入计量容器中，并搅拌均匀。

d.将混合好的树脂和固化剂通过输送管道送入模具中。

e.在灌注过程中，密切监控压力表和温度计，确保参数在规定范围内。

f.灌注完成后，关闭灌注泵和搅拌器，切断电源。

g.进行固化过程，根据树脂和固化剂的特性，设定合适的固化时间。

2.特殊工序操作规范：

a.对于大型或复杂模具，应采用分段灌注，以确保均匀固化。

b.灌注过程中如需添加树脂或固化剂，必须停止设备，重新计量混合。

c.在操作过程中，若发现气泡，应立即停止灌注，检查模具密封性并排除气泡。

3.异常工况处理方法：

a.若发现设备异常，如泵停止工作或搅拌器卡住，立即关闭设备，切断电源，并通知维修人员。

b.若出现泄漏，立即关闭泄漏源，使用适当的吸附材料清理泄漏物，并通知相关部门处理。

c.若操作人员感到不适，如头晕、恶心，应立即撤离作业区域，并寻求医疗帮助。

d.若出现火灾或化学品泄漏，立即使用灭火器或应急设备进行控制，同时拨打紧急电话报警。

e.在处理任何异常情况时，操作人员应遵循紧急疏散路线和程序，确保人员安全。

所有操作人员必须严格按照上述步骤和规范进行操作，确保作业过程的安全和产品品质。任何偏离规范的操作都应立即停止，并报告给相关负责人。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.灌注泵：运行平稳，无异常振动，压力表显示在设定的工作范围内。

b.搅拌器：运转正常，无异常噪音，搅拌叶片无损坏。

c.温度控制：固化剂和树脂的混合温度保持在规定的范围内，避免过热或冷却不足。

d.通风系统：运行顺畅，无阻塞，确保作业区域空气流通。

e.压力表：读数稳定，反映的灌注压力与工艺要求相符。

2.典型故障现象：

a.灌注泵：声音异常、压力波动大、泵体泄漏或泵头损坏。

b.搅拌器：搅拌叶片卡住、轴承过热、噪音增大。

c.温度控制：温度传感器读数异常、加热器或冷却器故障。

d.通风系统：风机停止运转、通风管道堵塞。

e.压力表：指针跳动、读数不准确。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部分运行状态，如泵、搅拌器、传感器等。

b.定时记录设备运行数据，如压力、温度、运行时间等，以便分析设备性能。

c.设备运行期间，应持续监控压力表和温度计的读数，确保其符合工艺要求。

d.定期对设备进行清洁和维护，如清洗过滤器、更换润滑油等。

e.发现设备异常时，应立即停止操作，分析原因，并采取相应措施。

f.对于设备的状态监测，操