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2025年中职教师年终总结及2026年工作计划

2025年是职业教育深化改革的关键一年，也是我在中职教育岗位上深耕细作、突破创新的一年。回顾这一年，我始终以“为党育人、为国育才”为根本任务，紧扣“培养高素质技术技能人才”目标，在教学改革、学生成长、自我提升等方面扎实推进各项工作，既有实践探索的收获，也有需要改进的不足。现将全年工作情况总结如下，并结合现状对2026年工作作出规划。

一、2025年工作回顾

（一）教学改革：以产教融合为抓手，推动课程与岗位“零距离”对接

作为机械加工技术专业的核心授课教师，我始终将“教学内容与产业需求匹配”作为改革主线。年初参与学校与本地智能制造产业园共建的“现代学徒制”项目，与3家企业技术骨干联合开发《精密零件数控加工》课程，将企业真实工单（如某汽车零部件公司的发动机缸体精加工任务）转化为教学项目，设计“企业场景导入—小组协作拆解—教师关键点拨—实操验证优化”的四步教学法。全年共完成8个企业真实项目教学，学生参与度从期初的65%提升至92%，其中2个小组的加工方案被合作企业采纳，应用于实际生产。

为强化学生技能实战能力，我牵头组建“数控加工竞赛梯队”，制定“基础强化—专项突破—模拟实战”三阶训练计划。利用课余时间开展每周3次的集中训练，邀请企业高级技师担任校外教练，针对技能大赛“复杂零件多工序加工”赛项进行针对性指导。今年带领学生参加省中职技能大赛，获加工制造类团体二等奖1项、个人三等奖2项，较去年实现奖项数量和层级的双提升。此外，推动“1+X”数控车铣复合加工职业技能等级证书考核，所带班级通过率达91%，高出全校平均水平15个百分点。

在教学手段创新上，积极探索数字化转型。依托学校智慧教室平台，开发“数控加工虚拟仿真”微课程资源包，包含12个典型零件加工的3D动态演示、20个常见故障的模拟排查场景，学生可通过移动端随时学习。结合工单系统记录学生操作数据，利用大数据分析定位薄弱环节，针对性调整教学策略。例如，通过分析发现60%的学生在“刀具补偿参数计算”环节易出错，遂增加2节专题实训课，采用“教师演示—学生互查—企业视频案例解析”模式，该环节错误率下降至18%。

（二）学生成长：以“三全育人”为导向，构建“技能+素养”双轨培养体系

中职学生的成长需求多元，既需要技能提升，更需要价值观引领和心理支持。作为班主任，我以“班级文化浸润”为切入点，打造“匠·心”特色班级：设立“每日一匠”专栏，分享鲁班、李斌等大国工匠的成长故事；开展“我的技能梦想”主题演讲，引导学生将个人目标与产业需求结合；组织“技能微挑战”活动，每月设定“30分钟完成简单零件编程”“1小时排查设备常见故障”等小目标，通过积分奖励激发内生动力。班级学生违纪率较去年下降40%，4名原本学习动力不足的学生在活动中找到兴趣点，技能考核成绩从及格线提升至80分以上。

针对中职生常见的“职业迷茫”问题，我联合企业HR、校友开展“职业生涯规划工作坊”，全年共组织6场专题活动。通过职业兴趣测评、企业岗位体验（如带领学生到合作企业参观智能车间、与一线技术骨干座谈）、模拟面试等环节，帮助学生清晰认知“技能水平—岗位层级—发展空间”的关联。班级学生中，85%能明确毕业后1-3年的职业目标，较年初提升30个百分点。

在心理辅导方面，建立“观察—记录—干预”三级机制：通过日常课堂表现、实训操作状态观察学生情绪变化；利用“成长手册”记录学生每周的进步与困惑；对出现焦虑、自卑等情绪的学生，采取“一对一”谈心、邀请优秀毕业生分享“从职高到技术专家”的成长经历等方式疏导。今年共开展个性化辅导23人次，其中2名曾因成绩落后产生退学念头的学生，在辅导后重新树立信心，顺利通过技能等级考试。

（三）自我提升：以“双师型”教师标准为引领，深化专业能力与行业视野

为紧跟产业升级步伐，今年我主动对接行业企业，利用暑假到本地龙头企业——XX精密制造有限公司实践锻炼2个月，参与新能源汽车电机壳体加工工艺优化项目。通过全程参与“工艺方案设计—工装夹具调试—首件加工验证—批量生产跟进”全流程，掌握了五轴联动加工中心在复杂曲面加工中的应用技巧，积累了企业真实案例20余个，这些案例已全部融入日常教学。

在教研能力提升上，主持校级课题《基于工作过程的中职数控专业项目化课程开发研究》，联合3名专业课教师、2名企业专家组成团队，通过问卷调研（覆盖10家企业、200名毕业生）、课堂实践、效果评估等环节，形成包含课程标准、教学资源包、评价体系的阶段性成果。参与编写的《数控加工典型案例教程》由XX教育出版社出版，已被3所兄弟院校选用。此外，全年发表2篇教学论文，其中《工单制教学在中职数控实训中的应用》被《职业技术教育》杂志录用。

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