公司印制电路照相制版工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

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  • 2026-01-19 发布于天津
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公司印制电路照相制版工岗位工艺作业操作规程.docx

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公司印制电路照相制版工岗位工艺作业操作规程

文件名称:公司印制电路照相制版工岗位工艺作业操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司印制电路照相制版工岗位的工艺作业操作。所有从事印制电路照相制版工作的员工必须严格遵守本规程,确保生产安全、提高工作效率和质量。规程要求员工具备一定的专业知识和技能,熟悉相关设备操作规程,确保在安全的前提下完成工作任务。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

操作前,员工应穿戴符合规定的防护用品,包括但不限于:防静电工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、耳塞等。工作服应确保无破损,以防止静电产生和尘埃吸入。佩戴防护眼镜以防止化学物质溅入眼睛,使用防尘口罩和耳塞以降低噪声和粉尘对呼吸系统的危害。

2.设备状态检查要点:

a.检查设备是否处于正常工作状态,包括电源、冷却系统、传动系统等。

b.检查光学系统是否清洁,镜头是否存在划痕或污渍。

c.检查曝光装置是否正常工作,包括曝光灯、曝光时间设定等。

d.检查显影液、定影液等化学药品是否在有效期内,且存储环境符合要求。

e.检查设备各连接部件是否牢固,无松动现象。

3.作业环境基本要求:

a.工作区域应保持整洁,无杂物堆积,确保通道畅通。

b.照相制版室应保持适宜的温度和湿度,避免因温度变化导致材料变形或影响成像质量。

c.确保室内通风良好,保持空气清新,避免有害气体积聚。

d.照相制版室光线应均匀,避免强光直射,以免影响操作和成像效果。

e.定期对作业环境进行清洁和消毒,确保工作区域卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程:

a.启动设备前,确保所有人员已穿戴好防护用品,并确认工作区域安全。

b.开启电源,检查设备自检是否通过。

c.根据生产要求,设置曝光时间、显影液温度等参数。

d.安装好待曝光的电路板,确保其平整无皱褶。

e.启动曝光装置,进行曝光操作。

f.曝光完成后,将电路板放入显影液中,按照规范时间进行显影。

g.显影完成后,将电路板放入定影液中,按照规范时间进行定影。

h.定影完成后,用清水冲洗电路板,去除残留的化学药品。

i.将电路板放入干燥箱中,按照规定温度和时间进行干燥。

j.操作完成后,关闭设备电源,清理工作区域。

2.特定操作技术规范:

a.曝光时,确保电路板与底片紧密贴合,避免曝光不均匀。

b.显影和定影过程中,控制好温度和时间,避免过度或不足。

c.清洗电路板时,使用流动清水,避免化学药品残留。

3.异常情况处理程序:

a.设备故障时,立即停止操作,切断电源,并报告维修人员。

b.如遇化学药品泄漏,立即使用防护用品,隔离泄漏区域,并报告安全部门。

c.如操作过程中出现火灾或人员受伤,立即启动应急预案,并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

a.设备运行平稳,无异常振动和噪音。

b.光源亮度稳定,无闪烁现象。

c.显影液、定影液等化学溶液的液位正常,无泄漏。

d.冷却系统运行正常,设备温度控制在规定范围内。

e.设备各部分连接牢固,无松动。

f.显示屏显示信息清晰,操作界面无异常。

2.常见故障现象:

a.设备启动后无法正常运行,显示故障代码。

b.曝光装置无法正常工作,如光源不亮或曝光时间不准确。

c.显影液或定影液出现浑浊或沉淀,影响成像质量。

d.冷却系统故障,设备温度过高。

e.机械部件卡住或损坏,导致设备无法正常工作。

3.状态监控方法:

a.定期对设备进行巡检,检查各部件运行状态。

b.使用设备自带的自检功能,及时发现潜在问题。

c.观察设备运行数据,如电流、电压等,判断设备是否在正常工作范围内。

d.记录设备运行日志,分析设备运行趋势,预测可能出现的问题。

e.建立设备维护保养记录,确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点:

a.检查曝光效果,确保电路板图像清晰,无曝光不足或过度区域。

b.测试显影和定影效果,观察电路板表面是否干净,无残留物。

c.验证电路板厚度和孔径的一致性,确保工艺要求。

d.监测设备温度,确保在规定的工作温度范围内。

e.检查设备噪音和振动水平,确保在可接受范围内。

2.调整方法:

a.根据测试结果,调整曝光时间、显影液温度和定影液温度。

b.若曝光效果不佳,可能需要调整曝光装置的聚焦或电路板与底片的距离。

c.对于显影和定影问题,调整化学溶液的浓度或处理时间。

d.若设备温度过高,检查冷却系统,必要时更换冷却液或调整冷却风扇。

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