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公司液体二氧化碳生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司液体二氧化碳生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液体二氧化碳生产工岗位的日常操作，旨在确保员工在液体二氧化碳生产过程中的职业健康和安全。规程明确了操作的基本要求、职责分工、安全措施以及应急处理流程，以保障员工的生命安全和身体健康，防止事故发生。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程的安全、稳定和高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须穿戴公司规定的防护服，确保服装完好无损，无破损、撕裂等缺陷。

（2）佩戴安全帽，确保帽带系紧，防止工作中发生脱落。

（3）佩戴防化学品手套，选择适合液体二氧化碳环境的专用手套，避免皮肤直接接触。

（4）佩戴防化学品眼镜或面罩，以防液体二氧化碳溅入眼睛或吸入体内。

（5）工作结束后，及时清洗双手，避免化学品残留。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括压力表、流量计、液位计等仪表是否准确可靠。

（2）检查设备管道、阀门、接头等是否有泄漏现象，及时修复。

（3）检查冷却系统是否运行正常，确保设备在适宜的温度下工作。

（4）检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全联锁等。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域保持清洁，无积水、油污等杂物。

（2）确保作业环境通风良好，避免二氧化碳浓度过高。

（3）合理布局设备，保证操作人员有足够的空间进行操作。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启设备前，确保所有安全防护措施已到位。

（2）依次启动冷却系统、压缩机、储罐等设备，观察仪表数据，确认设备运行正常。

（3）根据生产需求，调节压缩机出口压力，控制二氧化碳的输出流量。

（4）监控设备运行状态，及时调整参数，确保生产稳定。

（5）设备停止时，先关闭压缩机，再关闭储罐阀门，最后关闭冷却系统。

2.特定操作技术规范：

（1）液体二氧化碳充装时，需穿戴防护用品，保持操作区域通风。

（2）充装过程中，严格控制压力和流速，避免超压、泄漏等事故。

（3）充装完毕后，检查设备密封性，确保无泄漏。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）通知上级领导，启动应急预案。

（3）根据异常情况，采取相应措施，如降低压力、排放气体等。

（4）异常处理完毕，经检查确认安全后，方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）压缩机：运行平稳，无异常振动和噪声，压力表显示正常值。

（2）储罐：温度、压力在规定范围内，液位指示准确。

（3）冷却系统：制冷剂流量充足，冷却水循环正常，冷凝器表面无异物附着。

（4）仪表：所有测量仪表显示准确，读数稳定。

（5）安全联锁装置：处于正常工作状态，无故障报警。

2.常见故障现象：

（1）压缩机过热、振动过大或发出异常噪声。

（2）储罐压力过高或过低，液位显示异常。

（3）冷却系统制冷剂不足，冷却水温度过高。

（4）仪表读数不稳定，指示不准确。

（5）安全联锁装置出现故障，无法正常工作。

3.状态监控方法：

（1）定期巡视设备，检查运行状况和仪表显示。

（2）利用设备自带的监控系统，实时监测关键参数。

（3）对异常现象及时记录并分析原因。

（4）对设备进行定期维护和保养，预防故障发生。

（5）建立设备档案，记录设备运行历史和维修记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）压力测试：定期检查设备各部分压力是否符合标准范围，确保系统安全。

（2）流量测试：监控二氧化碳的流量是否稳定，以及是否符合生产需求。

（3）温度测试：检查冷却系统的温度是否在规定范围内，保证设备正常运行。

（4）液位测试：确认储罐内液体二氧化碳的液位是否准确，避免溢出或不足。

（5）仪表校验：定期校准仪表，确保数据的准确性。

2.调整方法：

（1）压力调整：根据生产需要，通过调节压缩机出口压力来控制二氧化碳的输出。

（2）流量调整：通过调节流量控制阀，精确控制二氧化碳的流量。

（3）温度调整：通过调整冷却水的流量或温度，控制冷却系统的温度。

（4）液位调整：通过调节储罐出口阀门，控制液位在安全范围内。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过载：降低生产负荷，检查设备是否存在机械故障。

（2）设备低温：检查冷却系统是否正常，确保冷却效果。

（3）设备泄漏：立即停止设备，查找泄漏点，进行修复。

（4）设备高温：检