公司焊接材料制造工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司焊接材料制造工职业健康操作规程

文件名称：公司焊接材料制造工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司焊接材料制造工在日常工作中涉及焊接材料制造、储存、使用等环节的职业健康操作。规程旨在确保员工在焊接材料制造过程中的人身安全和健康，预防事故发生。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保操作规范。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.员工应佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽带牢固，防止工作中头部受伤。

b.穿着合适的防护服，根据焊接材料制造的具体要求选择防火、防静电或耐高温的材质。

c.配戴防护眼镜，防止焊接过程中产生的紫外线和红外线对眼睛造成伤害。

d.使用防尘口罩或防毒面具，避免吸入有害气体和粉尘。

e.焊接操作时，佩戴绝缘手套和绝缘鞋，防止电击事故。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查焊接设备是否完好，包括电缆、电极、气体管道等，确保无破损、漏气现象。

b.检查设备控制系统是否正常，操作按钮、开关等部件是否灵活可靠。

c.检查电源电压是否符合设备要求，确保电压稳定。

d.检查冷却系统是否正常，确保设备在高温环境下能及时散热。

e.检查设备接地情况，确保设备接地良好，防止漏电事故。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域通风良好，保持空气流通，降低有害气体浓度。

b.清理作业区域，清除杂物、油污等，防止滑倒和火灾事故。

c.设置警示标志，提醒他人注意作业区域的安全。

d.在焊接作业区域设置隔离带，防止非操作人员进入。

e.准备必要的应急救援设备，如灭火器、急救箱等，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好。

b.穿戴好个人防护用具，包括安全帽、防护服、眼镜、口罩、手套和鞋。

c.打开设备电源，启动冷却系统，确保设备在安全的环境下运行。

d.根据工艺要求，调整设备参数，如电流、电压、气体流量等。

e.开始焊接操作，注意观察焊接过程，确保焊接质量。

f.焊接完成后，关闭设备电源，停止冷却系统。

g.清理焊接区域，收集废料，进行垃圾分类处理。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高精度焊接，需严格按照工艺卡执行，严格控制焊接参数。

b.在进行多层焊接时，要注意层间温度控制，避免过热导致材料变形。

c.焊接易燃易爆材料时，必须采取严格的安全措施，包括通风、防火、防爆等。

d.焊接过程中如需更换电极，应先关闭电源，待电极冷却后再进行更换。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.若出现焊接质量问题，应分析原因，调整工艺参数或设备。

c.若发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时拨打报警电话。

d.若出现人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

e.在处理异常情况时，确保自身安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内，波动不超过±5%。

b.设备噪音应在正常工作范围内，不超过75分贝。

c.设备冷却系统应保持良好，冷却液温度控制在规定范围内，通常不超过40℃。

d.焊接过程中，气体流量应稳定，气体压力保持在设备要求的水平。

e.机器的机械部件运行应平稳，无异常震动和噪音。

2.典型故障现象：

a.设备启动困难或无法启动，可能是电源问题、控制系统故障或机械部件卡住。

b.焊接过程中电流不稳定，可能是电极损坏、电源电压波动或控制系统故障。

c.冷却系统失效，可能导致设备过热，表现为温度过高或冷却液流量不足。

d.气体泄漏，可能引起火灾或爆炸，同时影响焊接质量。

e.机械部件出现异常震动，可能是轴承磨损、齿轮损坏或基础不稳定。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度等，并与标准值对比。

b.使用设备自带或外接的监测仪器，实时监控设备运行状态。

c.定期进行设备维护保养，检查机械部件的磨损情况，及时更换磨损件。

d.发现异常现象时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

e.记录设备运行数据，包括故障记录、维护保养记录等，以便于分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测电流和电压是否稳定，确保焊接过程的一致性和质量。

b.监测气体流量和压力，确保气体供应充足且稳定。

c.观察冷却系统的温度和流量，防止设备过热。

d.检查电极的使用状态，确保其清