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混凝土搅拌工职业健康及安全操作规程

文件名称：混凝土搅拌工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于混凝土搅拌工在混凝土搅拌站、施工现场等场所从事混凝土搅拌作业。规程旨在确保混凝土搅拌工在作业过程中的健康与安全，预防事故发生。搅拌工应严格遵守本规程，增强安全意识，提高操作技能，确保自身及他人安全。规程要求搅拌工具备必要的安全知识，熟悉搅拌设备操作规程，掌握事故应急处理方法。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，混凝土搅拌工应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩、防护眼镜等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查搅拌设备各部件是否完好，如搅拌叶片、传动装置、控制系统等。

b.检查搅拌设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

c.检查搅拌设备是否漏电，防止触电事故。

d.检查搅拌设备是否漏液，避免污染环境。

3.环境检查：

a.检查搅拌区域是否有易燃、易爆物品，严禁携带火种进入。

b.检查搅拌区域是否存在积水，确保地面干燥。

c.检查搅拌区域通风情况，确保空气流通。

d.检查搅拌区域照明设施，确保照明充足。

4.原材料准备：

a.核对原材料的质量、规格和数量，确保符合搅拌要求。

b.检查原材料是否有过期、变质等情况，严禁使用不合格原材料。

c.将原材料按照搅拌配方要求分类存放，方便取用。

5.操作规程：

a.熟悉搅拌设备操作规程，确保操作流程正确。

b.了解搅拌过程中可能出现的异常情况及处理方法。

c.熟悉搅拌设备的紧急停机操作，确保在紧急情况下能迅速停机。

6.安全培训：

a.参加公司组织的安全培训，了解安全生产知识。

b.学习本规程，提高安全意识。

7.随时关注搅拌设备的运行状态，发现异常情况立即停机检查，确保搅拌作业安全、顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开搅拌设备电源，确保设备处于待机状态。

b.按照搅拌配方要求，依次加入水泥、砂石、水等原材料，注意加入顺序和比例。

c.启动搅拌设备，进行搅拌作业，搅拌时间根据搅拌配方要求进行调整。

d.搅拌完成后，关闭搅拌设备电源，清理搅拌设备内残留的混凝土。

e.将搅拌好的混凝土倒入指定位置，进行运输和浇筑。

2.作业方式：

a.在搅拌过程中，应密切关注搅拌设备运行状态，避免设备超负荷运行。

b.严禁在搅拌过程中，打开搅拌设备的防护罩，以免发生意外。

c.搅拌过程中，若发现原材料质量不符合要求，应立即停止搅拌，更换原材料。

d.搅拌过程中，如发现搅拌效果不佳，可适当调整搅拌时间或搅拌速度。

e.搅拌完成后，应对搅拌设备进行清洁，保持设备卫生。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止搅拌作业，切断电源，检查故障原因，待维修合格后方可重新启动。

b.电机异常：立即切断电源，检查电机绝缘、冷却系统等，确保电机安全运行。

c.搅拌效果不佳：根据搅拌效果，调整搅拌时间或搅拌速度，必要时检查原材料质量。

d.搅拌过程中出现异常声响：立即停止搅拌作业，检查搅拌叶片、传动装置等部件，排除隐患。

e.人员伤害：立即停止搅拌作业，进行紧急处理，并及时报告上级领导，按照事故处理程序进行处理。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保搅拌作业安全。

b.操作人员应严格遵守搅拌设备操作规程，严禁违章操作。

c.搅拌设备周围应设置警示标志，防止非操作人员误入。

d.操作人员应掌握一定的急救知识，以便在紧急情况下进行自救或互救。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.搅拌叶片转动顺畅，无卡滞现象。

d.控制系统运行稳定，显示界面清晰，无故障代码。

e.供料系统顺畅，原材料输送无阻塞。

f.电气系统无漏电现象，绝缘良好。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在设备不平衡或轴承损坏。

b.设备噪音异常增大，可能为搅拌叶片损坏或传动装置故障。

c.电机温度过高，可能是冷却系统故障或过载运行。

d.控制系统出现故障代码或显示异常，可能是软件故障或硬件损坏。

e.供料系统阻塞，可能是原材料输送不畅或料斗堵塞。

f.电气系统出现火花或冒烟，可能是绝缘损坏或短路。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、泄漏等迹象。

b.声音监测：通过听觉判断设备运行声音是否正常，识别异常声响。

c.温度监测：使用温度计测量电机和轴承温度，确