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环氧树脂装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：环氧树脂装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于环氧树脂装置操作工在环氧树脂生产过程中的工艺操作。

2.目的：确保环氧树脂生产过程中的工艺操作安全、稳定、高效，提高产品质量，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查环氧树脂装置的设备是否完好，包括搅拌器、管道、阀门、计量装置等，确保设备运行正常。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度和湿度适宜，不得有易燃易爆物质存在。地面应平整，无油污、积水，以便于操作和设备移动。

4.仪表校验：检查并校验温度计、压力表、流量计等仪表，确保其准确可靠。

5.原料准备：确保原料质量符合生产要求，检查原料的存储条件，避免原料受潮、氧化等。

6.作业指导书：熟悉并掌握《环氧树脂装置操作规程》和《环氧树脂生产作业指导书》，了解操作步骤和注意事项。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

8.应急预案：了解并熟悉应急预案，确保在发生异常情况时能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.开启装置：首先开启环氧树脂装置的电源，检查所有设备的启动情况，确保设备运行正常。

2.投入原料：按照配方要求，将计量好的环氧树脂、固化剂、稀释剂等原料依次投入混合罐中。

3.搅拌混合：启动搅拌器，开始均匀搅拌，确保原料充分混合，搅拌速度和时间根据具体配方调整。

4.加热升温：逐步升温至预定温度，保持恒温，避免温度过高导致材料分解。

5.压力控制：监控装置内压力，确保压力稳定在安全范围内。

6.持续监控：持续监控混合液的温度、压力、粘度等参数，确保工艺条件符合要求。

7.停止搅拌：当混合液达到预定粘度和均匀性后，停止搅拌。

8.精密计量：对混合液进行精密计量，确保产品的一致性。

9.填装包装：将计量好的混合液倒入包装容器中，注意避免污染。

10.质量检验：对包装好的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。

11.清洁维护：操作完成后，对设备进行清洁和维护，为下一次生产做准备。

12.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，为生产分析和改进提供依据。

关键点：

-原料投放顺序和计量要准确；

-搅拌速度和时间要控制得当，避免过度搅拌；

-温度控制要稳定，避免过热；

-压力监测要实时，防止压力异常；

-产品检验要严格，确保产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内；

-电机、泵、搅拌器等主要部件运行顺畅，无磨损迹象；

-电气系统无故障，开关、按钮、指示灯等均工作正常；

-管道、阀门无泄漏，连接处密封良好；

-传动装置润滑良好，无异常磨损；

-操作界面显示清晰，控制系统响应迅速。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或不平衡；

-仪表读数异常，可能存在传感器故障或线路问题；

-电机、泵、搅拌器等部件运行不正常，可能存在机械故障；

-电气系统出现故障，如跳闸、短路等；

-管道、阀门泄漏，可能存在焊接不良或密封件损坏；

-传动装置润滑不足或过载，可能存在润滑系统故障或负载过重；

-操作界面显示错误或控制系统反应迟缓，可能存在软件或硬件故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，并根据异常情况采取相应的应急措施。如无法自行处理，应通知维修人员进行检修，确保设备安全稳定运行。同时，操作工应记录设备异常情况，为后续故障分析和预防提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对混合罐内的温度进行实时监测，确保温度控制在工艺要求的范围内。

-压力测试：使用压力表检测装置内的压力，确保压力稳定，避免过高或过低影响产品质量。

-流量测试：通过流量计测量原料和混合液的流量，确保计量准确。

-粘度测试：使用粘度计检测混合液的粘度，确认是否符合产品规格。

-时间测试：记录关键操作步骤的时间，如搅拌时间、加热时间等，确保工艺流程的准确性。

2.调整程序：

-如果温度过高或过低，根据工艺要求调整加热或冷却系统，直至温度恢复正常。

-如果压力异常，检查阀门和管道是否密封良好，必要时进行调整或更换密封件。

-若流量不准确，检查计量装置是否正常，或调整计量设备。

-当粘度不符合要求时，调整搅拌速度或加热温度，